鋼鐵流程(鋼材最)
1.鋼材最基礎(chǔ)知識(shí)
1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。
碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地會(huì)混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。
此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當(dāng)Als（酸溶鋁）≥0。020%時(shí)， 還有細(xì)化晶粒的作用。
2、鋼鐵是怎樣煉成的？ 煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允 許限量之下。 煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。
S部份進(jìn)入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。
為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。 3、轉(zhuǎn)爐煉鋼簡介 從魚雷車運(yùn)來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。
然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵 水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭測得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧 并出鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。
對(duì)要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降 碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。
4、初軋 模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對(duì)初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫。 目前初軋廠的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。
初軋板坯主要供應(yīng)熱軋廠作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機(jī)作原料。 由于連鑄板坯的先進(jìn)性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉(zhuǎn)向上述其它產(chǎn)品了。
5、熱連軋 用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。
其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。（一般制管行業(yè)喜歡使用。）
將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。 熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶喜愛。 寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線正在緊張建設(shè)中。
6、冷連軋 用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。 軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退 火線。
軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。 一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。
冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。 以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。
如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC 復(fù)膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應(yīng)用。 冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。
冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電 產(chǎn)品、儀表開關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。
平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內(nèi)徑610mm。
7、鋼的力學(xué)性能 7.1拉力試驗(yàn) 按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭內(nèi)，對(duì)試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力，直至試樣被拉斷為止的試驗(yàn)稱作拉力試驗(yàn)。 7.1.1強(qiáng)度 金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度。
強(qiáng)度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。 7.1.2比例極限 對(duì)金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，而這個(gè)階段的最大極限負(fù)荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用 σ P表示。
7.1.3彈性極限 金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復(fù)原來的形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力稱為彈性極限，用σe表示。
7.1.4抗拉強(qiáng)度 試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力，稱作抗拉強(qiáng)度，用σb表示。當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)發(fā)生斷裂。
因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應(yīng)。
2.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程
鋼鐵生產(chǎn)工藝主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下： （1）煉鐵：就是把燒結(jié)礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。
焦炭、燒結(jié)礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態(tài)生鐵（鐵水），然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。 （2）爍鋼：是把原料（鐵水和廢鋼等）里過多的碳及硫、磷等雜質(zhì)去掉并加入這量的合金成分。
（3）連鑄：將鋼水經(jīng)中間罐迕續(xù)注入用水冷卻的結(jié)品器里，凝成坯殼后，從結(jié)晶器以穩(wěn)定的速度拉出，再經(jīng)噴水冷卻，待全部凝固后，切成指定長度的連鑄坯。 （4）軋鋼：連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機(jī)軋制成各類鋼。
【擴(kuò)展資料】 鋼鐵工業(yè)的解釋： 鋼鐵工業(yè)系指生產(chǎn)生鐵、鋼、鋼材、工業(yè)純鐵和鐵合金的工業(yè)，是世界所有工業(yè)化國家的基礎(chǔ)工業(yè)之一。經(jīng)濟(jì)學(xué)家通常把鋼產(chǎn)量或人均鋼產(chǎn)量作為衡量各國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
鋼鐵工業(yè)亦稱黑色冶金工業(yè)。鋼鐵工業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)部門，是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)與國防建設(shè)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
冶金工業(yè)的水平也是衡量一個(gè)國家工業(yè)化的標(biāo)志。鋼鐵工業(yè)是龐大的重工業(yè)部門。
它的原料、燃料及輔助材料資源狀況，影響著鋼鐵工業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和布局方向。 參考資料： 鋼鐵工業(yè)-百度百科：鋼鐵工業(yè)-百度百科。
3.鋼廠完整工藝流程
鋼廠完整工藝流程：
采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼。
輔助生產(chǎn)工藝：焦化、制氧、燃?xì)?、自備電、?dòng)力。
鐵粉是經(jīng)過礦山開采由選礦廠生產(chǎn)的，鐵份含量一般多在60%以上（越高越好），要從鐵粉中得到鐵，辦法是采用高爐還原法。
為了適應(yīng)高爐的冶煉，必須要將鐵粉先加工成塊狀，這就需要將鐵粉加上石灰石采用燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)設(shè)備制成大小均勻的塊狀。
在加入到高爐中時(shí)，同時(shí)配入焦炭（作燃料同時(shí)起支撐作用），高爐鼓入熱風(fēng)（1150度左右），這樣，在高爐的底部就會(huì)形成液態(tài)的鐵水，從高爐的出鐵口定時(shí)放出。
在聯(lián)合企業(yè)，為了利用能源，液態(tài)的鐵水是通過鐵水罐直接送往煉鋼廠的。
由于煉鐵工藝是還原氣氛，不能去除有害成分—硫，為了保證鋼的質(zhì)量，現(xiàn)在有的工藝是在煉鐵廠爐前或在煉鋼廠入爐前，還配有脫硫工序。
現(xiàn)在煉鋼的工藝設(shè)備有2種，即轉(zhuǎn)爐、電爐。
擴(kuò)展資料：
鋼，是對(duì)含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.06%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱。鋼的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼。
在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼往往根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。
人類對(duì)鋼的應(yīng)用和研究歷史相當(dāng)悠久，但是直到19世紀(jì)貝氏煉鋼法發(fā)明之前，鋼的制取都是一項(xiàng)高成本低效率的工作。
參考資料：搜狗百科-煉鋼
4.鋼鐵生產(chǎn)的具體流程是什么
燒結(jié)---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼 燒結(jié)：就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。
是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過程。 煉鐵——高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經(jīng)濟(jì)高效的得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵。
高爐冶煉的全過程可以概括為：在盡量低能量消耗的條件下，通過受控爐料及煤氣流的逆向運(yùn)動(dòng)，高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應(yīng)等過程，得到化學(xué)成分與溫度較為理想的液態(tài)金屬產(chǎn)品。 高爐爐料經(jīng)各種化學(xué)還原反應(yīng)生產(chǎn)出合格鐵水然后通過魚雷罐送入煉鋼，然后作為煉鋼原料入轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼。
爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，水循環(huán)利用。 高爐冶煉過程中產(chǎn)生的付產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐，燒結(jié)，鍋爐，預(yù)熱爐和加熱爐等使用。
煉鋼——廣義上說就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。
連鑄——就是合格鋼水在鑄機(jī)中冷卻成坯的過程。 軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。
5.鋼鐵是怎么煉成的要詳細(xì)過程
煉鐵：
輸料系統(tǒng)把燒結(jié)礦（由燒結(jié)廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂?shù)牟剂舷到y(tǒng)，由布料系統(tǒng)均勻的按一定比例布入爐內(nèi)。熱風(fēng)系統(tǒng)將風(fēng)吹進(jìn)高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學(xué)氣氛，燒結(jié)礦中鐵的氧化物在這種溫度和環(huán)境下發(fā)生還原反應(yīng)。
礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質(zhì)氣體被高溫排走，進(jìn)入除塵凈化系統(tǒng)和高爐燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原后在高溫下行成液態(tài)鐵水。
鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小于1.25%）；一類是供澆鑄機(jī)件和工具的鑄造鐵（硅含量大于1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。
煉鋼：
實(shí)質(zhì)上是將鐵水（生鐵）加溫并添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程?？蔁挸龆喾N不同質(zhì)地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。
擴(kuò)展資料：
鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%~2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價(jià)格低廉，而且在多數(shù)情況下能滿足使用要求，所以應(yīng)用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。
合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經(jīng)常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。
合金鋼的資源相當(dāng)豐富，除Cr、Co不足，Mn品位較低外，W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲(chǔ)量都很高。21世紀(jì)初，合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中的比例將有大幅度增長。
含碳量2%~4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據(jù)生鐵中碳存在的形態(tài)不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態(tài)分布，斷口呈銀白色，質(zhì)硬而脆，不能進(jìn)行機(jī)械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。
碳以片狀石墨形態(tài)分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機(jī)械性能、加工性能接近于鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應(yīng)用。
鋼鐵中碳的來源：煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3，沒有碳。煉鐵的原料之二是焦碳。煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導(dǎo)致鐵水中含碳。鋼鐵的生產(chǎn) 由鐵礦石煉生鐵。
由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達(dá)到最佳。
按冶煉設(shè)備分
⑴轉(zhuǎn)爐鋼 用轉(zhuǎn)爐吹煉的鋼，可分為底吹、側(cè)吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉(zhuǎn)爐鋼；根據(jù)爐襯的不同，又分酸性和堿性兩種。
⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和堿性兩種，一般平爐鋼多為堿性。
⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應(yīng)爐鋼及真空感應(yīng)爐鋼等。工業(yè)上大量生產(chǎn)的，是堿性電弧爐鋼。
按鋼的品質(zhì)分
⑴普通鋼 鋼中含雜質(zhì)元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等。
⑵優(yōu)質(zhì)鋼 鋼中含雜質(zhì)元素較少，含硫及磷量ws、wp，一般均≤0.04%，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。
⑶高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 鋼中含雜質(zhì)元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼等。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號(hào)后面，通常加符號(hào)“A”或漢字“高”以便識(shí)別。
參考資料：搜狗百科-鋼鐵
6.鋼鐵的入庫流程出庫流程鋼鐵的入庫流程、出庫流程、庫存控制方法和
太復(fù)雜了，一句兩句說不完。
比如說熱軋卷吧，生產(chǎn)完畢后，要送樣，進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)，作性能分析，成品區(qū)域要將鋼卷信息單打印出來，貼在鋼卷上，待性能分析完畢后出性能結(jié)果，根據(jù)結(jié)果將鋼卷分為合格卷還是不合格卷，這些都完畢后就可以辦理入庫手續(xù)，銷售公司就可以根據(jù)鋼卷信息單進(jìn)行出庫，發(fā)貨。 至于庫存控制方法，只要是通過物流調(diào)度中心和銷售公司和熱軋卷生產(chǎn)單位，三家的配合，最優(yōu)化的原則就是車不等卷，卷不等車，這是降低庫存的最好方法，但是要做到這一點(diǎn)是非常難得，尤其是在經(jīng)濟(jì)危機(jī)過程中，市場的變化太大，但是要抓住一點(diǎn)就是抓住現(xiàn)在的市場是買家市場，還是賣家市場，如果是買家市場，那么抓住物流系統(tǒng)是中心，如果是賣家市場，抓住生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是中心，但是其他環(huán)節(jié)是無法忽略的，缺一不可啊。
對(duì)于在庫管理，那就把6S管理做好就可以了。進(jìn)出都記錄好就可以了。
7.煉鋼有哪些工藝流程
煉鋼指的是將鐵水冶煉成鋼水
而您說的選礦，燒結(jié)，球團(tuán)，是高爐冶煉的原料準(zhǔn)備階段，當(dāng)完成燒結(jié)，造球后進(jìn)入高爐利用高爐內(nèi)的還原性環(huán)境將鐵水從鐵礦石從還原出來，為下一階段的煉鋼提供原料供給。
煉鋼利用轉(zhuǎn)爐內(nèi)的氧化性環(huán)境將鐵水中過量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，達(dá)到鋼水要求的碳含量。當(dāng)然在煉鋼廠房內(nèi)一般來說還要有轉(zhuǎn)爐之前的鐵水脫硫預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋼水精煉（LF或LF+RH或LF+VD,VOD等），完成精煉后用行車調(diào)運(yùn)至連鑄機(jī)的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，進(jìn)行連鑄澆鑄的工序環(huán)節(jié)，為后續(xù)的軋鋼廠提供鋼坯原料。
整個(gè)聯(lián)合鋼鐵廠的工藝流程為：原料碼頭（各種原料集中卸載存放區(qū)域）——燒結(jié)（礦石造塊或造球團(tuán)）——高爐（煉鐵）——煉鋼（鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐或電爐-精煉-連鑄）-軋鋼
