制程檢驗(yàn)試題(制程檢驗(yàn)是采用巡檢的方式檢驗(yàn),如何抽樣?)

1.制程檢驗(yàn)是采用巡檢的方式檢驗(yàn),如何抽樣?

制程檢驗(yàn)是隨機(jī)抽樣，這個(gè)是要進(jìn)行針對(duì)性的抽檢，發(fā)現(xiàn)容易出問題的步驟或區(qū)段，要進(jìn)行加嚴(yán)抽檢，抽檢時(shí)沒有具體的抽檢數(shù)量 ，，比如30個(gè)，可以抽5-10個(gè)，也可以抽取20個(gè)或全檢，一般來說，在制程檢驗(yàn)指導(dǎo)上，有明確標(biāo)明了抽取多少的，在巡檢時(shí)就要盡量抽到該數(shù)目，不過很多都是寫的那樣，實(shí)際上根本做不到.一些報(bào)表值只是重點(diǎn)為了應(yīng)付驗(yàn)廠，ISO認(rèn)證之類，同時(shí)你要明白，巡檢意思即是邊巡視邊檢驗(yàn)，不是一成不變的，巡視時(shí)對(duì)人員， 機(jī)器 ，，物料 方法.. 環(huán)境 五個(gè)方面進(jìn)行監(jiān)控。

2.制程檢驗(yàn)IPQC流程是什么樣

IPQC：是指對(duì)全生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，IPQC的基本流程首先是生產(chǎn)指令到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理及設(shè)備的調(diào)試到首件的檢驗(yàn)到IPQC的正式巡查到巡查過程中出現(xiàn)品質(zhì)異常的處理到品質(zhì)異常處理的跟蹤。

流程圖請(qǐng)關(guān)注jibu三皮的百度文庫，里面有大量的企業(yè)管理文件及資料。 制程檢驗(yàn)（IPQC）工作流程及工作內(nèi)容 巡檢人員也稱制程檢驗(yàn)即IPQC，其工作程序規(guī)定如下： 1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備檢驗(yàn)相關(guān)資料。

2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料： （A）制造命令單； （B）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙； （C）產(chǎn)品用料明細(xì)表； （D）檢驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； （E）工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）； （F）品質(zhì)異常記錄； （G）其他相關(guān)文件； 3、制造部門開始生產(chǎn)時(shí)，IPQC人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下： （A）工藝流程查核； （B）相關(guān)物料、工裝夾具查核； （C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢； （D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)； （E）首檢產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄； 4、IPQC根據(jù)圖紙、限度樣本所檢結(jié)果合格時(shí)，方可正常生產(chǎn)，并極時(shí)填寫產(chǎn)品首檢檢驗(yàn)報(bào)告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個(gè)合格品）作為此批生產(chǎn)限度樣板。 5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時(shí)間作巡檢工作，巡檢時(shí)間一般規(guī)定如下： 1次巡檢 A:8:00 B:8:30 C:9:00 D:9:30或依一定批量檢驗(yàn)。

6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時(shí)分析原因，并對(duì)作業(yè)人員之不規(guī)范的動(dòng)作序以及時(shí)糾正。 7、IPQC對(duì)檢驗(yàn)站之不良需及時(shí)協(xié)同制造部門管理人員或技術(shù)人員進(jìn)行處理、分析原因并做出異常之問題的預(yù)防對(duì)策與預(yù)防措施。

8、重大的品質(zhì)異常，IPQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管審核后，通知相關(guān)部門相部門處理。 9、重大品質(zhì)異常未能及時(shí)處理，IPQC有責(zé)任要求制造部門停機(jī)或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。

10、IPQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經(jīng)理，以方便及時(shí)掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。 11、制程不良把握 [1] 不良區(qū)分： 依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下： （1） 作業(yè)不良 A： 作業(yè)失誤 B： 管理不良 C： 設(shè)備問題 D： 其它原因所致不良 （2） 物料不良 A： 采購物料中原有不良混入 B： 上工程之加工不良混入 C： 其它明顯為上工程或采購物料所致不良 （2） 設(shè)計(jì)不良 固設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)不良 計(jì)算不良率： 制造不良率 a：制造不良率= X100% 生產(chǎn)總數(shù) 物料原不良率 b：物料不良率= X100% 物料投入數(shù) 抽檢造不良數(shù) c：抽檢不良= X100% 總抽檢數(shù)。

3.什么是制程檢驗(yàn)

制程專檢和例檢（制程巡檢）的內(nèi)容為：抽查產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；監(jiān)督作業(yè)者的操作方法是否正確；檢查加工的物料是否正確、抽查所加工物料質(zhì)量是否合格；檢查設(shè)備工裝夾具是否適用、檢查是否有適用的加工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等。

成品檢驗(yàn)：是對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)。

制程品管接到報(bào)檢后，須于規(guī)定時(shí)間內(nèi)依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖紙、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)品、限度樣品或者圖片）等完成首件檢驗(yàn)并做好相關(guān)記錄；若首件不合格則及時(shí)通知工序或機(jī)臺(tái)操作員改善并重新制作首件。

工序或機(jī)臺(tái)操作員再次制作的首件仍然不合格的，品管員須及時(shí)將首件檢驗(yàn)結(jié)果通知車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員。車間管理人員在接到首件制作不合格的信息后須立即到場(chǎng)解決。

擴(kuò)展資料

制程專檢和例檢（制程巡檢）根據(jù)各產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

制程品管員依據(jù)相關(guān)巡檢作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的頻率及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖紙、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)品、限度樣品或者圖片）等進(jìn)行抽檢，并填寫品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表。

制程品管在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知作業(yè)員和車間管理人員。作業(yè)員和車間管理人員應(yīng)及時(shí)排除異常，異常排除后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

制程品管發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，經(jīng)檢查已經(jīng)生產(chǎn)一定批量的，則要求車間對(duì)本批產(chǎn)品按一定的數(shù)量予以隔離、標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行全檢。

若制程品管在巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)同類問題反復(fù)出現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)問題的，應(yīng)立即要求車間停產(chǎn)，并要求責(zé)任部門主管分析原因進(jìn)行整改，改善后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

對(duì)于特殊過程的巡線抽查，發(fā)現(xiàn)操作員工未按工藝參數(shù)或作業(yè)指導(dǎo)書操作，或生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化（如：設(shè)備故障、鍍液的化學(xué)性能變化等），且不合格無法立即消除。

品管員在不合格發(fā)生后定期進(jìn)行復(fù)查；對(duì)于調(diào)整后的產(chǎn)出品，品管員應(yīng)通知下工序（包括最終檢驗(yàn)）對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)和控制。

車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員隨時(shí)抽查產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理。

參考資料來源：百度百科-成品檢驗(yàn)

參考資料來源：百度百科-制程檢驗(yàn)員

4.品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)

1.品質(zhì)基礎(chǔ)

理解品質(zhì)的定義（這會(huì)區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準(zhǔn)）

識(shí)別過程，流程，識(shí)別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)，客戶標(biāo)準(zhǔn)，潛在要求.

2.管理基礎(chǔ)

八大管理原則

3.品質(zhì)管理技術(shù)

新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實(shí)規(guī)律，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話，這是品質(zhì)人說話的底氣.

4.系統(tǒng)管理

國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，

5.品質(zhì)意識(shí)

品質(zhì)意識(shí)是建立在對(duì)品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識(shí)與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識(shí)更多是后天對(duì)品質(zhì)第一，對(duì)客戶第一原則的把握的反應(yīng).

零風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導(dǎo)全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達(dá)成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實(shí)，不斷改善）

6.品質(zhì)改善與維護(hù)

最基礎(chǔ)的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅(jiān)持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應(yīng)急110，夾心餅，因此當(dāng)眾表達(dá)，有效會(huì)議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識(shí)的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.

如果有興趣建議看書：QC之路，目標(biāo)