機床加工(車床的)
1.車床的基礎知識
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機床基礎知識
機床（英文名稱：machine tool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐（內(nèi)螺紋）、板牙（外螺紋）和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
鉆頭和擴孔鉆是一樣的東西，不過是發(fā)揮的作用不同罷了，都是利用切削刃進行鉆削；鉆頭鉆底孔，擴孔鉆把鉆頭鉆的底孔加以擴大。鉸刀則是利用側刃進行切削，把鉆頭鉆出來的尺寸精度不高、孔壁光潔度不高的孔，經(jīng)過鉸刀進行絞削，使孔的精度、光潔度達到要求。
鉆頭：由鉆尖、切削刃和排屑槽（螺旋或直槽）構成，主要用于沒有預鑄孔的工件孔加工，加工出的孔一般圓柱度和粗糙度較差；擴孔鉆：由切削刃和排屑槽構成（焊接刀片擴孔鉆），主要用于把有預鑄孔或底孔的孔進行擴大和提高圓柱度和粗糙度，但此時的孔仍然不可以作為銷孔；鉸刀：由切削刃和排屑槽構成（一般為整體硬質(zhì)合金），主要用于提高底孔的圓柱度和粗糙度；以上可以看出他們在結構和加工精度上均有區(qū)別。 1. JB1838-76《
2.車床的基礎知識
.公制（米制）與英制編程
數(shù)控車床使用的長度單位量綱有公制（米制）和英制兩種，由專用的指令代碼設定長度單位量綱，如FANUC-0TC系統(tǒng)用G20表示使用英制單位量綱，G21表示使用公制（米制）單位量綱。系統(tǒng)通電開機后，機床自動處于公制尺寸狀態(tài)。
2.直徑編程和半徑編程
(1)直徑編程：采用直徑編程時，數(shù)控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。
(2)半徑編程：采用半徑編程，數(shù)控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值?？紤]使用上的方便，一般采用直徑編程。CNC系統(tǒng)缺省的編程方式為直徑編程。
a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0)
3.車床的前置刀架與后置刀架
數(shù)控車床刀架布置有兩種形式：
(1)前置刀架。前置刀架位于Z軸的前面，與傳統(tǒng)臥式車床刀架的布置形式一樣，刀架導軌為水平導軌，使用四工位電動刀架；
(2)后置刀架。后置刀架位于Z軸的后面，刀架的導軌位置與正平面傾斜，這樣的結構形式便于觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、后置空間大，可以設計更多工位的刀架，一般多功能的數(shù)控車床都設計為后置刀架。
4.刀尖半徑補償
在數(shù)控車削編程中為了編程方便，把刀尖看作為一個尖點，數(shù)控程序中刀具的運動軌跡即為該假想尖點的運動軌跡。
數(shù)控系統(tǒng)中引入了刀尖半徑補償： 在數(shù)控程序編寫完成后，將已知刀尖半徑值輸入刀具補償表中，程序運行時數(shù)控系統(tǒng)會自動根據(jù)對應刀尖半徑值對刀具的實際運動軌跡進行補償。
數(shù)控加工中一般都使用可轉(zhuǎn)位刀片，每種刀片的刀尖圓角半徑是一定的，選定了刀片的型號，對應刀片的刀尖圓角半徑值即可確定。
刀尖圓弧半徑補償指令：
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41為刀尖圓弧半徑左補償；
G42為刀尖圓弧半徑右補償；
G40是取消刀尖圓弧半徑補償。
指令說明 順著刀具運動方向看，刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補償；刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補償。只有通過刀具的直線運動才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償。
5.數(shù)控機床的初始狀態(tài)
初始狀態(tài)： 指數(shù)控機床通電后具有的狀態(tài)，也稱為數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部默認的狀態(tài)，一般設定絕對坐標方式編程、使用米制長度單位量綱、取消刀具補償、主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機床的初始狀態(tài)。
3.車床的基礎知識
去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：陳斯婷機床基礎知識機床（英文名稱：machine tool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。
一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐（內(nèi)螺紋）、板牙（外螺紋）和滾花工具等進行相應的加工。
車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。鉆頭和擴孔鉆是一樣的東西，不過是發(fā)揮的作用不同罷了，都是利用切削刃進行鉆削；鉆頭鉆底孔，擴孔鉆把鉆頭鉆的底孔加以擴大。
鉸刀則是利用側刃進行切削，把鉆頭鉆出來的尺寸精度不高、孔壁光潔度不高的孔，經(jīng)過鉸刀進行絞削，使孔的精度、光潔度達到要求。鉆頭：由鉆尖、切削刃和排屑槽（螺旋或直槽）構成，主要用于沒有預鑄孔的工件孔加工，加工出的孔一般圓柱度和粗糙度較差；擴孔鉆：由切削刃和排屑槽構成（焊接刀片擴孔鉆），主要用于把有預鑄孔或底孔的孔進行擴大和提高圓柱度和粗糙度，但此時的孔仍然不可以作為銷孔；鉸刀：由切削刃和排屑槽構成（一般為整體硬質(zhì)合金），主要用于提高底孔的圓柱度和粗糙度；以上可以看出他們在結構和加工精度上均有區(qū)別。
1. JB1838-76《。
4.車工基本知識,
車床我做了近10年了。 基本的使用方法說難也簡單， 轉(zhuǎn)速和進給速度是有比例的。 刀具的快與鈍直接影響加工零件的美觀和質(zhì)量。
基本的車刀有 YT5 YT15 YT30 W YG8 還有生鐵刀，鎢鋼刀。
車刀切削刃是關鍵，跟切削刃相配合的是刀尖R角。
如果你想把所加工的零件車好，光潔度高，精度高。建議：（材質(zhì)為#45鋼）轉(zhuǎn)速高，大概在500-800轉(zhuǎn)，進給速度在0.12-0.18。刀具（90度刀）切削刃口大概在0.10mm R角適當（個人習慣）。基本上也就差不多了（上述的零件外徑在Φ70以下）
這些對你有幫助嗎？
