預應力張拉(預應力中的張拉)
1.預應力中的張拉
1.先張拉鋼筋，后澆灌混凝土構(gòu)件。
2.先張法施工的3個階段：
a、張拉鋼筋；
b、澆灌混凝土和養(yǎng)護；
c、放松鋼筋建立預應力。
后張法
1.先澆灌混凝土構(gòu)件，后張拉鋼筋
2.后張法施工的3個階段：
a、構(gòu)件制作和養(yǎng)護；
b、張拉鋼筋建立預應力；
c、灌漿和錨頭處理。
3.有粘結(jié)、無粘結(jié)
4.直線預應力筋、曲線預應力筋
5.縱向張拉、橫向張拉
先張法與后張法只是在施工手段上有區(qū)別，而力學性質(zhì)并無明顯區(qū)別。
中、小型預應力構(gòu)件一般采用先張法，大型預應力構(gòu)件一般采用后張法。唯一區(qū)別是先張法是將張拉后的預應力鋼筋直接澆筑在混凝土內(nèi)，依靠預應力鋼筋與周圍混凝土之間的粘結(jié)力來傳遞預應力。而后張無粘結(jié)預應力混凝土的預應力鋼筋完全依靠端頭錨具來傳遞預壓力。
如果忽略摩擦的影響，后張無粘結(jié)預應力混凝土中預應力鋼筋的應力沿全長是相等的，在單一截面上與混凝土不存在應變協(xié)調(diào)關(guān)系，當截面混凝土開裂時對混凝土沒有約束作用，裂縫疏而寬，撓度較大，需設(shè)置一定數(shù)量的非預應力鋼筋以改善構(gòu)件的受力性能。
是否容易產(chǎn)生裂縫只與預應力度有關(guān)即與預應力施加的大小有關(guān)，而與制作方法無關(guān)，但你要明白一點，一般來說，施加同樣的張拉應力時，先張法要比后張法預應力損失大，因為先張法中混凝土有彈性回縮。
我知道的就這么多了，希望你查更多的資料來了解預應力知識。
2.預應力張拉的張拉原理
預應力采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。
千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。
鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應力；其二計算并比較分批張拉的預應力損失值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重。經(jīng)綜合比較，采用了兩階段傳力錨固法張拉，即T梁砼強度達90%后，首先張拉錨固于梁端的N1-N4鋼絞線，對此4根鋼絞線的孔道壓漿，然后存梁；為減小T梁的徐變上拱度，錨于梁頂?shù)腘5-N7鋼絞線待架梁前再進行張拉并壓漿，隨即架梁。采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點是：先張拉一部分鋼絞線，對梁體施加較低的預應力，使梁體能承受自重荷載，提前將梁移出生產(chǎn)梁位，可大大縮短生產(chǎn)臺座使用周期，加快施工進度。
中梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。
邊梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。
預應力鋼絞線張拉施力程序：0→初應力σ0→控制應力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內(nèi)）。
張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設(shè)備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→壓漿→存梁。
3.預應力張拉的注意事項
⑴錨具夾片必須室內(nèi)存放，并采取防潮防銹措施，防止夾片銹蝕造成滑絲。
⑵夾片安裝時檢查錨環(huán)夾片孔內(nèi)應潔凈無雜物，同時夾片無銹蝕，嚴禁夾片被土、砂污染。
⑶開始張拉時（張拉至張拉力15%前），觀察錨環(huán)應與錨墊板密貼，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
⑷張拉完成及時對伸長量進行校核，超出±6%暫停張拉，查明原因并調(diào)整后方可重新施工。
⑸出現(xiàn)以下一種情況即應對千斤頂及配套設(shè)備重新標定：
a.使用超過半年；
b.張拉超過200次；
c.預應力張拉配套設(shè)備出現(xiàn)反常現(xiàn)象；
d.千斤頂出現(xiàn)檢修后。
⑹張拉作業(yè)期間，梁體兩端設(shè)置不小于4mm鋼板做防護圍擋，同時嚴禁梁端（尤其對應鋼束面）站人，防止發(fā)生安全事故。
4.預應力張拉是怎么施工的
一、鋼絞線安裝1、鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。
2、編束：編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
3、穿束：穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，并在澆砼之前穿束。
穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。 二、張拉1、一般要求施加預應力所用的機具設(shè)備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。
千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應有經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。詳見附表：千斤頂和油壓表對應編號及控制張拉力讀數(shù)換算。
張拉機具設(shè)備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應在使用前進行全面的校驗。
使用期間的校驗期限應視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。
2、準備工作①施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；②現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；③錨具安裝正確，混凝土已經(jīng)達到要求的強度；④施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預防措施；⑤實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。3、張拉操作工藝（1）張拉設(shè)備及工藝：采用張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。
（2）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。
當鋼絞線的初始應力達到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標記。張拉過程如下：0 → 初應力（10%σk）→ 控制應力（100%σk），持荷2min后回油。
伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達到一定初始值之后，再進行伸長值的量測。
在鋼束張拉時初始張拉力（取設(shè)計張拉力的10%）狀態(tài)下標注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失過大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。
總之要及時查明原因，采取相應的措施后方可進行下一步施工。同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進行，同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長量保持一致，嚴禁一端張拉。
千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。
兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。
（3）張拉時預應力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。
轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數(shù)量不超過預應筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過1絲。
每跨框架頂?shù)装鍙埨瓡r，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢后，預應力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認可。
4、孔道壓漿張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進行灌漿，但不得超過三天，以免預應力鋼絞線銹蝕或松弛。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。
（1）張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進行灌漿，但不得超過三天，以免預應鋼絞線銹蝕或松弛。（2）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。
（3）采取可靠的措施確保預應力管道內(nèi)灌漿密實和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際情況設(shè)置，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，然后壓漿； C50混凝土管道壓漿要求采用R28強度大于C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置于貯漿桶內(nèi)，用木棒進行攪拌均勻，稠度14--18CM之間，自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得大于初凝時間，直至灌完為止。（4）壓漿次序自上而下，從低端壓入高端壓出，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿孔。
（5）灌漿泵采用UB30型高壓注漿泵，額定工作壓力15kg/cm2，（灌漿操作時，灰漿泵的壓力取4--6 kg/cm2孔道較長可調(diào)整，灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞排氣孔。（6）壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢后，及時清洗設(shè)備，把壓漿管內(nèi)殘。
5.預應力張拉的原理及作用
采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。
千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。
鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應力；其二計算并比較分批張拉的預應力損失值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重。經(jīng)綜合比較，采用了兩階段傳力錨固法張拉，即T梁砼強度達90%后，首先張拉錨固于梁端的N1-N4鋼絞線，對此4根鋼絞線的孔道壓漿，然后存梁；為減小T梁的徐變上拱度，錨于梁頂?shù)腘5-N7鋼絞線待架梁前再進行張拉并壓漿，隨即架梁。采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點是：先張拉一部分鋼絞線，對梁體施加較低的預應力，使梁體能承受自重荷載，提前將梁移出生產(chǎn)梁位，可大大縮短生產(chǎn)臺座使用周期，加快施工進度。
中梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。
邊梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。
預應力鋼絞線張拉施力程序：0→初應力σ0→控制應力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內(nèi)）。
張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設(shè)備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→壓漿→存梁。
6.預應力張拉
你好，我是南京東南大學預應力公司，關(guān)于你所提出的預應力張拉伸長值的問題，首先要知道的預應力孔道是直線布置還是曲線布置，如孔道是直線布置，在張拉力一致的情況下，一端張拉和二端張拉的總伸長值量基本上是一樣的，如果預應力孔道是曲線布置的，那未，一端張拉的總伸長量要比二端張拉的總伸長量小，因為一端張拉比二端張拉的孔道摩阻大。
另外，你所提出的（為什么1號頂油壓讀數(shù)同樣為25，而伸長量一個是100，一個是50呢）那是因為采用張拉工藝不一樣。（1）一端張拉工藝時，假如張拉端稱為A，固定端稱為B，那未，張拉端開始從初始應力0拉至100%張拉力時，伸長也隨著應力的增加從A端慢慢的影響到B端，總伸長量是100,(2)采用二端張拉工藝時，因張拉形式的改變也導致B端形式由固定端變?yōu)閺埨恕⑽覀儼袮端與B端的中間點稱為C，那未張拉端A、B分別從初始應力0張拉至100%應力，伸長影響范圍分別從A端影響到C（伸長量50）和B端影響到C（伸長量50），所以就出現(xiàn)了你所講的一個伸長是100，一個伸長是50了。
我以上的解說你是否清楚和滿意。
