粉末成型機(jī)裝模(做粉末冶金裝機(jī)有什么技巧嗎)
1.做粉末冶金裝機(jī)有什么技巧嗎
粉末冶金產(chǎn)品有多種，常用的有鐵基，鋁基，銅基，鎢基，合金基（不銹鋼）等等。
這里面鐵基的容易生銹，一般這類產(chǎn)品在經(jīng)過成型燒結(jié)后會做浸油處理，估計你清洗時把油清洗掉了，最好是找個容器，里面放上機(jī)油，加熱煮一會。這樣比較好鋼生銹你可以采用一些含C成分低的，含Cr高的粉末，如要想達(dá)到較高的耐腐蝕性，還需要一些其他的微量元素。
夏天空氣濕度大更容易生銹，目前還沒完全解決此問題燒結(jié)出來后盒裝套塑料袋，要員工套好，注意盛裝產(chǎn)品的盒子中當(dāng)心有水，梅雨季節(jié)燒結(jié)完12小時內(nèi)如果沒隔離空氣，還原鐵粉件基本就銹了，下到工序如果是機(jī)加工什么的，浸熱油 防銹油，同樣注意油要定時更換或者油箱下面接口定期排水，油中帶水基本也是銹的主因，操作問題。浸完油繼續(xù)袋子扎住。
2.模具基本常識
模具分類方法很多，過去常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 模具相關(guān)英語 模具相關(guān)知識 模具報價 模具基地
序號
模具類型
模具品種
成形工藝性質(zhì)及使用對象
1
沖壓模具（沖模）
沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復(fù)合沖模，級進(jìn)沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機(jī)硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機(jī)頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）
3
壓鑄模
熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模，立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模，螺旋壓力機(jī)用鍛模，平鍛機(jī)鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等
金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模；手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模；機(jī)動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模；整形模；手動模；徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等。
機(jī)動模：無臺階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設(shè)備用于銅基、鐵基粉末制品；機(jī)械零件，工具材料與制品易熱零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等
橡膠壓制成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具
陶瓷制品成形工藝
10
經(jīng)濟(jì)模具（簡易模具）
低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具，有很高經(jīng)濟(jì)價值
3.注塑機(jī)如何上模下模如何裝模
一. 目的：
高效率高質(zhì)量完成轉(zhuǎn)模作業(yè)，減小停機(jī)時間。
二. 適用范圍：
適用于上、下模人員的規(guī)范操作和維護(hù)。
三. 上、下模作業(yè)程序內(nèi)容：
1. 準(zhǔn)備：在模具裝上注塑機(jī)以前，應(yīng)進(jìn)行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來，當(dāng)模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。
a. 查看模具的現(xiàn)狀：模具代號、模具是否保養(yǎng)良好、是否屬于可以上機(jī)生產(chǎn)的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機(jī)內(nèi)調(diào)校；
b. 準(zhǔn)備上模配套工具，如內(nèi)六角扳手，吊環(huán)以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘?shù)龋?
c. 準(zhǔn)備配套冷卻系統(tǒng)，如模溫機(jī)、水管等；
d. 將所需模具及配套件運送到機(jī)臺附近，準(zhǔn)備停機(jī)上模。
2. 下模作業(yè)：
a. 在下模時，須將高壓鎖模取消；關(guān)閉模具，卸下冷卻水管；
b. 打開模具，檢查模具內(nèi)是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關(guān)閉模具，停馬達(dá)；
c. 吊環(huán)鎖緊并用吊機(jī)勾??；松開動模板固定螺絲，然后再松開定模板固定螺絲；
d. 開動馬達(dá)，設(shè)定慢速，小心使活動鎖模板后退；
e. 小心用吊機(jī)吊走模具，放在指定地點并作好防塵措施，貼上標(biāo)識，標(biāo)識模具狀態(tài)和防銹措施、日期。
f. 關(guān)閉馬達(dá)、總電源；運水閥，清潔機(jī)臺。
3. 上模作業(yè)：
a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機(jī)內(nèi)；
b. 檢查頂針位與注塑機(jī)頂針位置是否統(tǒng)一；
c. 根據(jù)生產(chǎn)資料設(shè)定工藝參數(shù)；啟動馬達(dá)，設(shè)定慢速及調(diào)低鎖模壓力；
d. 根據(jù)模具厚度，調(diào)整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。
e. 吊起模具約1-1.5米，清潔好模具四周及注塑機(jī)內(nèi)鎖模板平面；
f. 將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；
g. 調(diào)整模具使料嘴與射嘴對中；當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側(cè)必須至少各裝壓板2塊，上壓板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側(cè)面不可接觸模具，以免摩擦損壞模具。 螺絲應(yīng)靠近模腳側(cè)，否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機(jī)模板的深度應(yīng)大于螺絲的直徑，最好1.2至1.5倍直徑。
h. 模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，調(diào)校模具開模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 較正頂桿頂出距，頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。
j. 閉模松緊度的調(diào)節(jié)，松緊度適中，既防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣；對于要求模溫的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。注意：高壓鎖模速度不宜過快，不要超過20%，鎖模高壓在保證不溢邊的同時盡量低，以保護(hù)模具。
k. 接通模具冷卻水，接通冷卻水后，應(yīng)檢查其是否暢通、漏水；清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達(dá)至成型后，按《注塑機(jī)操作規(guī)程》作業(yè)。
四. 上、下模過程的注意事項|：
a. 安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機(jī)筒之類亦在同時進(jìn)行，因此要互相協(xié)調(diào)配合。
b. 時間性：要盡量減少停機(jī)時間，即縮短真正的上、下模作業(yè)時間。
c. 效果：要按《上下模作業(yè)程序》作業(yè)，以防發(fā)生不必要的事故，并且要注意作業(yè)質(zhì)量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要準(zhǔn)確到位。
4.粉末成型機(jī)機(jī)械壓機(jī)原理是什么
粉末成型機(jī)機(jī)械壓機(jī)浸漬焙燒過程中，煤瀝青揮發(fā)分被排出。
氣體排出和體積收縮時在制品中留下細(xì)微的氣孔，且?guī)缀醵际情_口氣孔。為了提高制品的體積密度、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、抗化學(xué)反應(yīng)性，可以用加壓浸漬法進(jìn)行處理，即通過開口氣孔把煤瀝青浸漬到制品內(nèi)部。
制品要先進(jìn)行預(yù)熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣，再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中，加壓使浸漬劑瀝青進(jìn)入制品內(nèi)部。通常，等靜壓石墨要經(jīng)過多次的浸漬—焙燒循環(huán)。
石墨化把焙燒后的制品加熱到約 ℃，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變，叫石墨化。石墨化方法有艾奇遜法、內(nèi)熱串接法、高頻感應(yīng)法等。
通常的艾奇遜法，制品從裝爐到出爐，大約需要。個月的時間。
每爐可以處理幾噸到幾十噸的焙燒品。石墨化后，制品的體積密度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善，機(jī)械加工性能也得到了改善。
但是，石墨化會降低制品的抗折強(qiáng)度。 檢查石墨化后，還需要對制品的密度、硬度、強(qiáng)度、電阻率、灰分等指標(biāo)進(jìn)行檢查，以判斷是否達(dá)到指標(biāo)要求。
提純等靜壓石墨在用于半導(dǎo)體、單晶硅、原子能等領(lǐng)域時，對純度的要求很高，必須用化學(xué)方法將雜質(zhì)除去后，才能用于這些領(lǐng)域。除去石墨中雜質(zhì)的通常做法是，把石墨化制品放入鹵素氣體中加熱到約 ℃，雜質(zhì)就被鹵化成低沸點的鹵化物而揮發(fā)除掉。
幾乎所有的石墨化制品中的雜質(zhì)元素均能用氯氣鹵化除掉。但是硼元素例外，它只能氟化除掉。
用于提純的鹵素氣體有氯氣、氟氣，或者是能在高溫條件下分解產(chǎn)生這些氣體的鹵代烴，例如，四氯化碳（CCl） ，二氯二氟甲烷 （CClF） 。
