門窗鋁材模具修理(鋁材模具維修需要注意哪些)
1.鋁材模具維修需要注意哪些
鋁材模具維修需要注意事項：
a. 保養(yǎng)內(nèi)容：對新做的刀模進(jìn)行保護(hù)處理，在刀與刀之間空間較大出貼上保護(hù)海綿，海面高度要求高出刀的高度，并噴上防銹劑。每次使用完后，檢查刀口是否鈍口、損壞，維修或更換損壞刀；擦凈表面料屑、油污并在刀口部噴防銹劑，在通風(fēng)處存放等。
b.維修內(nèi)容：更換老化、生銹嚴(yán)重，影響生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量的刀等。
c. 拆模時避免刀口碰到堅硬的物體。
e.對不能及時保養(yǎng)或修理的模具應(yīng)在型腔部位噴防銹劑，蓋上廢紙箱等防護(hù)物，以免碰傷。
刀模保養(yǎng)（或維修）驗收確認(rèn)
1.在刀模保養(yǎng)（或維修）結(jié)束，模具維修組應(yīng)填寫保養(yǎng)（或）記錄，并通知保養(yǎng)（或維修）的責(zé)任人進(jìn)行實物和記錄的確認(rèn)。
2.當(dāng)要對刀模的刀進(jìn)行更換時，及時同時通知質(zhì)管部測量該部的封樣件尺寸和圖紙尺寸，進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后方能對該部件進(jìn)行修理；修理完成后通知質(zhì)管部進(jìn)行確認(rèn)合格后方口再投入生產(chǎn)使用。確認(rèn)者必須對保養(yǎng)內(nèi)容實績進(jìn)行確認(rèn)，如是維修的模具，則需對修模后的試樣品進(jìn)行測量，待零件合格后，方可簽署確認(rèn)意見。 想要了解更多鋁材模具相關(guān)知識請登錄上海有色網(wǎng) 鋁專區(qū)。
2.鋁型材擠壓模具應(yīng)該如何進(jìn)行維護(hù)
在鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中，模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右。
模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護(hù)，直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。
這都需要模具具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求，目前在國內(nèi)普遍采用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1（美國牌號H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具，以滿足鋁型材生產(chǎn)中的各項要求。
>> 擠壓模具設(shè)計的30個經(jīng)驗分享<<然而，在實際生產(chǎn)中，仍然有部分模具在擠壓時未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量，嚴(yán)重的甚至擠壓不到20條棒或上機(jī)不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實現(xiàn)其應(yīng)有的效益。這種現(xiàn)象在國內(nèi)許多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)目前普遍存在。
究其成因，需要從以下幾方面入手。一、鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等重要優(yōu)點，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。
由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計和制作難度較大。如果還是使用采用常規(guī)的擠壓方法往往難于達(dá)到模具額定產(chǎn)量，必須采用特殊工藝，嚴(yán)格控制各項生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進(jìn)行生產(chǎn)。
并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的質(zhì)量問題，而導(dǎo)致模具不能擠壓到額定產(chǎn)量，這就需要銷售人員在接單時與技術(shù)部門和模具廠進(jìn)行充分溝通。同時模具設(shè)計制作部門需要不斷優(yōu)化模具設(shè)計技術(shù)，提高模具制作精度，提高模具質(zhì)量。
二、選擇合適的擠壓機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前，需對型材截面進(jìn)行充分計算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機(jī)噸位大小。
一般來講，λ>7-10。當(dāng)λ>8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產(chǎn)過程較為順暢。
當(dāng)λ>70-80后則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，越容易導(dǎo)致模具局部剛性不夠，模具腔內(nèi)的金屬流動難于趨向均勻，并伴隨造成局部應(yīng)力集中。
型材生產(chǎn)時容易塞模和悶車或形成扭曲波浪，模具容易發(fā)生彈性變形，嚴(yán)重的還會發(fā)生塑性變形使模具直接報廢。三、合理選擇錠坯及加熱溫度。
要嚴(yán)格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業(yè)要求鑄錠晶粒度達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，以增強(qiáng)塑性和減少各項異性。
當(dāng)鑄錠中有氣孔、組織疏松或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具局部工作帶突然減載又加載，形成局部巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。有條件的企業(yè)可對錠坯進(jìn)行均勻化處理，在550~570C保溫8小時后強(qiáng)制冷卻，擠壓突破壓力可降低7-10%，擠壓速度可提高15%左右。
四、優(yōu)化擠壓工藝。要科學(xué)延長模具壽命，合理使用模具進(jìn)行生產(chǎn)是不容忽視的一個方面。
由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。（1）采取適宜的擠壓速度。
在擠壓過程中，當(dāng)擠壓速度過快時，會造成金屬流動難于均勻，鋁金屬流和模具腔內(nèi)壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實際較高等現(xiàn)象。如果此時金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時被帶走，模具就可能因局部過熱而失效。
如果擠壓速度適宜，就可避免上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般應(yīng)控制在25mm/s以下。（2）合理選擇擠壓溫度。
擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，模具容易出現(xiàn)局部微量的彈性變形，或在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致模具早期報廢。
鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化，而使得黏附于模具工作帶表面甚至堵模（嚴(yán)重時模具在高壓下崩塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經(jīng)過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。五、擠壓模具使用前期必須對模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過程。
表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。
比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進(jìn)行第一次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩(wěn)定，應(yīng)該在擠壓5-10條棒后再次氮化。
第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。
氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內(nèi)要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經(jīng)過反復(fù)氮化和擠壓生產(chǎn)，氮化層組織已經(jīng)相對穩(wěn)定。
要注意的是前期氮化時要經(jīng)過合適的生產(chǎn)過程方能進(jìn)行氮化，氮化次數(shù)不能過于頻繁，否則工作帶易脫層。六、模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。
對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。
模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物。
3.如何正確的修復(fù)鋁合金壓鑄模具
生產(chǎn)中的鋁合金壓鑄模主要有以下?lián)p壞情況和維修應(yīng)對措施：
1、粘模。
模具卸下來，用鑿子一點點把粘模產(chǎn)品鑿掉，有鑿到模具，損壞模具的風(fēng)險。
另一個辦法，可以用勺子把熱的鋁合金澆在粘模的鑄件上，使鑄件熱膨脹，然后再把鑄件頂出或撬出，需要注意安全。
2、型芯斷裂。
模具卸下來，更換型芯。
型芯可以設(shè)計成前面安裝型的，就是型芯尾部設(shè)計成螺紋，在安裝型芯的鑲件上也打相應(yīng)的螺紋，就可以在型芯斷的時候，前面裝型芯，不用卸模具。
3、型芯彎掉。
檢查鑄件有質(zhì)量要求（有嚴(yán)格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，發(fā)現(xiàn)拉模的話，就說明型芯彎掉了，如上操作。
4、頂桿斷。
模具卸下來，更換頂桿。
5、澆口附近沖蝕。
在模具保養(yǎng)的時候，安排人手打光沖蝕表面。
6、滑塊后退，造成滑塊內(nèi)逃料。
用軟鉛絲用黃油粘在滑塊鍥緊部位，檢測滑塊間隙，然后在鍥緊塊的四個角的部位燒焊，把滑塊間隙維修到0.1mm。
7、模具分型面不平整，或鑲塊凹入模架平面，造成分型面逃料。
用紅丹粉檢查模具分型面，把不平整的部位維修平整。
嚴(yán)重的鑲塊不平整，讓模具供應(yīng)商返工維修。
8、排氣槽過深，造成分型面逃料。
燒焊，把最外端的排氣槽深度控制在0.05mm。
9、鑲塊出現(xiàn)裂紋。
裂紋部位燒焊，然后放電維修。嚴(yán)重的開裂需要更換鑲件。
10、鑲塊或型芯嚴(yán)重拉模。
檢查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨維修。
11、模具冷卻水堵塞。
用壓縮空氣吹，或重新機(jī)加工維修。
12、滑塊包緊力大，滑塊抽拔不出，或斜銷斷。
經(jīng)常抽拔不出或斜銷斷，裝更大的油缸或斜銷維修。
4.維修門窗方法 常見故障解決方法
門窗是最為基礎(chǔ)的建材產(chǎn)品之一，它的質(zhì)量以及表現(xiàn)不僅僅影響到家居的美觀程度，而且還在一定程度上決定了后期的居住安全和可靠性。那么如何可以保障門窗在最大程度上發(fā)揮其價值優(yōu)勢呢？除了可以綜合前期的建議進(jìn)行分析，從多個方面把控品牌和產(chǎn)品質(zhì)量以外，大家還可以適當(dāng)學(xué)習(xí)下文提及的維修門窗常識，并且參考自己的實際具體情況進(jìn)行了解。
一、推拉門窗無法開和怎么維修
1、吊軌推拉門的門邊的最上邊有一顆螺絲用來固定滑軌的，卸下門兩邊的螺絲，盡量把門抬高后固定住，用螺絲刀用力地把滑軌順著軌道的反方向滑出，當(dāng)兩個滑車分開以后，門也就自動掉下來了。推拉門窗的必用配件：滑輪，便宜的有幾毛錢一個、貴一些的幾塊錢一個、甚至更好一些的中空玻璃隔熱斷橋門窗也就六七塊錢一個、再加上滑輪的使用壽命也是有限的，門窗配件產(chǎn)品損壞對于很多業(yè)主來說都是常見的現(xiàn)象
2、吊軌推拉門的門邊的最上邊有一顆螺絲用來固定滑軌的，卸下門兩邊的螺絲，盡量把門抬高后固定住，用螺絲刀用力地把滑軌順著軌道的反方向滑出，當(dāng)兩個滑車分開以后，門也就自動掉下來了。推拉門窗的必用配件：滑輪，便宜的有幾毛錢一個、貴一些的幾塊錢一個、甚至更好一些的中空玻璃隔熱斷橋門窗也就六七塊錢一個、再加上滑輪的使用壽命也是有限的，門窗配件產(chǎn)品損壞對于很多業(yè)主來說都是常見的現(xiàn)象
3、如果實在解決不了，最好找售后服務(wù)的師傅為你解決這個問題，可千萬別為了省維修費而自己修壞了一扇門哦！在安裝吊軌推拉門的時候，需要注意的是必須保證留下了兩扇門的寬度，這樣的情況下，在前后空間比較少的時候還是可以考慮采用吊軌推拉門，同時，在安裝的時候還應(yīng)該注意推拉門會不會產(chǎn)生比較大的噪音，因此，在選擇吊軌的時候要選擇質(zhì)量比較好的，以免給以后的使用帶來不便。
二、門窗維修之常見問題
另外就是五金鎖閉不嚴(yán)的情況所導(dǎo)致的有漏風(fēng)的現(xiàn)象。如果說五金安裝不是很合格的話，再就是使用一段時間之后由于一些不正規(guī)的操作而導(dǎo)致的鎖閉不嚴(yán)實，這個時候我們就要調(diào)整五金以來達(dá)到一個好的鎖閉效果。再一個方面我們要考慮到，如果比較嚴(yán)重的話，我們要考慮換這個五金配件了，當(dāng)然這種情況是比較嚴(yán)重的情況。門窗維修如果說有經(jīng)驗的話，我們可以去考慮換一下，但不能強(qiáng)求，最好還是建議讓專業(yè)的人員來專業(yè)更換，同時也是對我們自身安全著想，畢竟安裝這個也有一定的危險性，避免因為誤安裝而傷害到自己。
再一個就是門窗及窗扇變形從而會造成漏風(fēng)的可能。據(jù)相關(guān)人士介紹，由于塑材會有一個撓度，因此單根的桿件如果越是長的話，變形的量就會越大，所以窗扇發(fā)生變形也是很有可能的。當(dāng)它發(fā)生變形之后自然給我們會造成漏風(fēng)的現(xiàn)象。若是發(fā)生這類的現(xiàn)象，若是不嚴(yán)重的話，我們可以通過加裝中間的鎖以用來矯正就行了?；蚴菄?yán)重的話，我們就要考慮換窗扇的必要了。說到門窗維修方面我們不能臨時抱佛腳，日常也要做好檢查工作，避免緊急的時候給我們造成危害。
上文為大家普及的主要是關(guān)于維修門窗多方面的知識以及技巧，由此得知我們不需要專業(yè)細(xì)致的維修基礎(chǔ)知識，只需要擁有耐心的優(yōu)點，并且在必要的時候參考上文所述進(jìn)行學(xué)習(xí)，通過操作以及嘗試，那么就可以盡可能達(dá)到令人滿意的效果，并且可以在確保門窗安全性的前提之下提高利用度以及價值表現(xiàn)，為家人以及自己贏得更加令人滿意的效果。
