煉油工藝四(煉油工藝簡介是怎樣的)
1.煉油工藝簡介是怎樣的
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。
原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。 包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水 又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。
常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。
是提高原油加工深度，生產優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。
催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。
催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。 催化重整 催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。
如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。
重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。 加氫裂化 是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。
加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
延遲焦化 它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。 延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。
延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
煉廠氣加工 原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。 它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。
發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。
以上是我對于這個問題的回答，希望能夠幫到大家。
2.尋煉油工藝知識減粘、焦化、催化方面的工藝流程和相關技術 愛問知識
在煉油工業(yè)中，熱加工是指主要靠熱的作用，將重質原料油轉化成氣體、輕質油、燃料油或焦炭的一類工藝過程。
熱加工過程主要包括：熱裂化、減粘裂化和焦化。 熱裂化是以石油重餾分或重、殘油為原料生產汽油和柴油的過程。
減粘裂化的目的是將重油或減壓渣油經輕度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。 焦化是以減壓渣油為原料生產汽油、柴油等中間餾分和生產石油焦。
在這些過程中，熱裂化過程已逐漸被催化裂化所取代。不過隨著重油輕質化工藝的不斷發(fā)展，熱裂化工藝又有了新的發(fā)展，國外已經采用高溫短接觸時間的固體流化床裂化技術，處理高金屬、高殘?zhí)康牧淤|渣油原料。
一、熱加工過程的基本原理 石油餾分及重油、殘油在高溫下主要發(fā)生兩類化學反應：一類是裂解反應，大分子烴類裂解成較小分子的烴類，因此從較重的原料油可以得到汽油餾分，中間餾分，以至小分子的烴類氣體；另一類是縮合反應，即原料和中間產物中的芳烴、烯烴等縮合成大分子量的產物，從而可以得到比原料油沸程高的殘油甚至焦炭。 利用這一原理，熱加工過程除了可以從重質原料得到一部分輕質油品外，也可以用來改善油品的某些使用性能。
下面從化學反應角度說明熱加工過程裂解反應的基本原理。 ㈠ 烷烴 烷烴在高溫下主要發(fā)生裂解反應。
裂解反應實質是烴分子C-C鏈斷裂，裂解產物是小分子的烴類和烯烴。 反應式為： CnH2n+2 –––––> CmH2m + CqH2q+2 ( n = m + q ) 以十六烷為例：C16H34 ––––––>C7H14 + C9H20 生成的小分子烴還可進一步反應，生成更小的烷烴和烯烴，甚至生成低分子氣態(tài)烴。
在相同的反應條件下，大分子烷烴比小分子烷烴更容易裂化。 溫度和壓力條件對烷烴的分解反應有重大影響，當溫度在500℃以下，壓力很高時，烷烴斷裂的位置一般發(fā)生在碳鏈C-C的中央，這時氣體產率低，反應溫度在500℃以上，而壓力較低時，斷鏈位置移到碳鏈的一端。
氣體產率增加，氣體中甲烷含量增加，這是裂解氣體組成的特征。正構烷烴裂解時，容易生成甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等低分子烴。
㈡ 環(huán)烷烴 環(huán)烷烴熱穩(wěn)定性較高，在高溫（500℃~600℃）下可發(fā)生下列反應： 1、單環(huán)烷烴斷環(huán)生成兩個烯烴分子，如： 在700~800℃條件下，環(huán)己烷分解生成烯烴和二烯烴。 2、環(huán)烷烴在高溫下發(fā)生脫氫反應生成芳烴，如： 雙環(huán)的環(huán)烷烴在高溫下脫氫可生成四氫萘。
3、帶長鏈的環(huán)烷烴在裂化條件下，首先側鏈斷裂，然后才是開環(huán)。 ㈢ 芳烴 芳烴是對熱非常穩(wěn)定的組分。
在高溫條件下生成以氫氣為主的氣體，高分子縮合物和焦炭。 低分子芳烴，例如苯、甲苯對熱極為穩(wěn)定，溫度超過550℃時，苯開始發(fā)生縮合反應，反應產物為聯(lián)苯、氣體和焦炭，當溫度達到800℃以上時，苯裂解生成焦炭為主要反應方向。
多環(huán)芳烴，如萘、蒽等的熱反應和苯相似，它們都是對熱非常穩(wěn)定的物質，主要發(fā)生縮合反應，最終導致高度縮合稠環(huán)芳烴?–– 焦炭的先驅物的生成。 二、減粘裂化 減粘裂化是一種淺度熱裂化過程，其主要目的在于減小原料油的粘度，生產合格的重質燃料油和少量輕質油品，也可為其它工藝過程（如催化裂化等）提供原料。
減粘裂化只是處理渣油的一種方法，特別適用于原油淺度加工和大量需要燃料油的情況。 減粘的原料可用減壓渣油、常壓重油、全餾分重質原油或拔頭重質原油。
減粘裂化反應在450℃~490℃，4MPa~5 MPa的條件下進行。反應產物除減粘渣油外，還有中間餾分及少量的汽油餾分和裂化氣。
在減粘反應條件下，原料油中的瀝青質基本上沒有變化，非瀝青質類首先裂化，轉變成低沸點的輕質烴。 輕質烴能部分地溶解或稀釋瀝青質，從而達到降低原料粘度的作用。
裂化反應后的混合物送入分餾塔。為盡快終止反應，避免結焦，必須在進分餾塔之前的混合物和分餾塔底打進急冷油。
從分餾塔分出氣體、汽油、柴油、蠟油及減粘渣油。上述流程可按兩種減粘類型操作。
加熱爐后串聯(lián)反應塔，則為塔式減粘；不串反應塔，則為爐管式減粘。 根據熱加工過程的原理，減粘裂化是將重質原料裂化為輕質產品，從而降低粘度，但同時又發(fā)生縮合反應，生成焦炭，焦炭會沉積在爐管上，影響開工周期，且所產燃料油安定性差，因此，必須控制一定的轉化率。
目前，國內減粘裂化裝置的主要任務是降低燃料油粘度，即不是以生產輕質油品為主要目的，所以對反應深度要求不高，適宜采用塔式減粘工藝。 三、焦炭化過程（延遲焦化） 焦炭化過程（簡稱焦化）是提高原油加工深度，促進重質油輕質化的重要熱加工手段。
它又是唯一能生產石油焦的工藝過程，是任何其它過程所無法代替的，焦化在煉油工業(yè)中一直占居著重要地位。 焦化是以貧氫重質殘油（如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等）為原料，在高溫（400℃~500℃）下進行的深度熱裂化反應。
通過裂解反應，使渣油的一部分轉化為氣體烴和輕質油品，由于縮合反應，使渣油的另一部分轉化為焦炭。 一方面由于原料重，含相當數(shù)量的芳烴；另一方面焦化的反應條件更苛刻，因此縮合反應占很大比重，生成焦炭多。
煉油工業(yè)中曾經用過的焦化方法主要是釜式焦化，平爐焦化、接觸焦化、延遲焦。
3.煉油廠安全知識
安全基礎知識1. 臨時用火作業(yè)主要包括哪些內容？1）電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接及切割作業(yè)；2）電熱處理、電鉆、砂輪、熱煨管和風鎬等臨時用電作業(yè)；3）噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子和黑色金屬撞擊等明火作業(yè)；4）機動車進入正在生產的煉化裝置、在生產區(qū)域內設置自帶動力源的發(fā)電機和自帶動力源的空氣壓縮機。
2.日常安全教育的內容？ （1）安全思想和安全意識教育。 （2）國家和地方政府的有關法律、法規(guī)及上級公司有關的規(guī)章制度教育。
（3）安全技術和安全知識教育。 （4）事故案例的學習與事故預案的演練。
（5）消防、氣防知識教育。（6）危險化學品及職業(yè)健康安全知識教育。
3.危險化學品安全管理規(guī)定所稱危險化學品，包括？爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。部的危險化學品安全管理。
4、常見觸電事故的主要原因？觸電事故主要原因有：電氣線路、設備檢修中措施不落實；電氣線路、設備安裝不符合安全要求：非電工任意處理電氣事務；接線錯誤；移動長、高金屬物體觸碰高壓緝；在高位作業(yè)（天車、塔、架、梯等）誤碰帶電體或誤送電觸電并墜落；操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具（包括設備、工具元接地、接零保護措施）；設備、工具己有的保護線中斷：電鉆等手持電動工具電源線松動；水泥攪拌機等機械的電機受潮；打窮機等機械的電源線磨損；浴室電源線受潮；帶電源移動設備時因損壞電源絕緣；電焊作業(yè)者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身；濕手操作機器按鈕等；因暴風雨、雷擊等自然災害導致；現(xiàn)場臨時用電管理不善導致；人蠻干行為導致（包括盲目闖入電氣設備遮欄內、搭棚、架等作業(yè)中，用鐵絲將電源線與構件綁在一起、遇損壞落地電線用手揀拿等）。5、干粉滅火劑適用于撲救哪些物質的火災？主要適用于撲救易燃液體、可燃氣體和電氣火災，有的還適用于撲救木材、輕金屬和堿金屬火災。
6、二氧化碳滅火劑主要適用于撲救哪些物質的火災？主要適用于撲救電器、精密儀器、貴重生產設備、圖書檔案火災以及-些不可用水撲救的物質的火災。7、常見物體打擊事故主要有哪幾類？常見物體打擊事故主要有以下六類：1）在高空作業(yè)中，由工具零件、磚瓦、術塊等物從高處掉落傷人；2）人為亂扔廢物、物傷人；引起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；4）設備帶病運行，設備中物體飛出傷人；5）設備運轉中，違章操作，用鐵棍捅卡料，鐵棍飛彈出傷人；6）壓力容器爆炸的飛出物傷人；7）放炮作業(yè)中亂石傷人等。
8、特種作業(yè)人員指哪些人員？（1）電工作業(yè)；（2）鍋爐司爐；（3）壓力容器操作；（4）起重機械作業(yè)；（5）爆破作業(yè)（6）金屬焊接（氣割）作業(yè)；（7）機動車駕駛；（8）建筑登高架設作業(yè)9、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。10、班后防火“五不走”的內容是什么？（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火設備火源不熄滅不走；（3）用電設備不拉閘不走；（4）可燃物不清理干凈不走；（5）發(fā)現(xiàn)險情不報告、不處理好不走。
11、事故發(fā)生的主要原因有哪些？（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。12、常用的防毒面具有哪些？（1）簡易防毒面具；（2）橡膠防毒口罩；（3）過濾式防毒面具；（4）二小時氧氣呼吸器；（5）化學生氧式防毒面具自吸式長管防毒面具；（6）送風式長管防毒面具。
13、發(fā)生硫化氫中毒事故較多的地方有哪些？（1）脫水、排污；（2）油罐檢尺；（3）采樣；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）進入廢水井；（7）誤入毒區(qū)；（8）搶救他人。14、在易燃易爆場所檢修應注意什么？進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，并經分析合格、配備足夠的照明方可進入。
作業(yè)時，應有三人以上同時作業(yè)并設專人監(jiān)護。地溝或容器內外應保持密切聯(lián)系，防止中毒、爆炸事故發(fā)生。
15、對操作有旋轉的機械設備人員穿戴的工作服有何要求？工作服要三緊（袖口、領口、下擺）。不許戴手套、圍巾、不許穿涼鞋、高跟鞋。
女工長發(fā)和發(fā)辮不準露出帽外。靜電和雷電防護及接地常識 一、靜電的產生及危害 靜電是指絕緣物質上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同物體接 觸摩擦時在物質間發(fā)生了電子轉移而形成的帶電現(xiàn)象。
隨著煉油工業(yè)的不斷發(fā)展，我們逐漸認識到靜電的危害，認識到煉油工業(yè)技術不能隨意越過靜電所加給的各種限制。靜電之所以能夠造成危害，主要由于它能聚集在物體表面上而達到很高的電位，并發(fā)生靜電放電。
靜電放電有三種形式，⑴電暈放電，⑵刷形放電，⑶火化放電。爆炸和火災是靜電危害中最為嚴重的危害。
靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發(fā)生火花放電。若靜電火花放電能量等于或超過易燃易爆物質的最小靜電點能量時，就可能引起燃燒爆炸事故。
二、防止靜電危害的措。
4.石油化工相關知識有哪些
石油化工的基礎原料有 4 類：炔烴 （ 乙炔 ） 、烯烴 （ 乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯） 、芳烴 （ 苯、甲苯、二甲苯 ） 及合成氣。
由這些基礎原料可以制備出各種重要的有機化工產品和合成材料 天然氣化工 以天然氣為原料的化學工業(yè)簡稱天然氣化工。 其主要內容有： 1 ）天然氣制碳黑； 2 ）天然氣提取氦氣； 3 ）天然氣制氫； 4 ）天然氣制氨； 5 ）天然氣制甲醇； 6 ）天然氣制乙炔； 7 ）天然氣制氯甲烷； 8 ）天然氣制四氯化碳； 9 ）天然氣制硝基甲烷； 10 ）天然氣制二硫化碳； 11 ）天然氣制乙烯； 12 ）天然氣制硫磺等。
100104 t 原油加工的化工原料 據資料統(tǒng)計， 100104 t 原油加工可產出：乙烯 15104 t ，丙烯 9104 t ，丁二烯 2。5104 t ，芳烴 8104 t ，汽油 9104 t ，燃料油 47。
5104 t 。 煉油廠的分類 可分為 4 種類型。
1 ）燃料油型生產汽油、煤油、輕重柴油和鍋爐燃料。 2 ）燃料潤滑油型除生產各種燃料油外，還生產各種潤滑油。
3 ）燃料化工型以生產燃料油和化工產品為主。 4 ）燃料潤滑油化工型它是綜合型煉廠，既生產各種燃料、化工原料或產品同時又生產潤滑油。
? 原油評價試驗 當加工一種原油前，先要測定原油的顏色與氣味、沸點與餾程、密度、粘度、凝點、閃點、燃點、自燃點、殘?zhí)?、含硫量等指標，即是原油評價試驗。? 煉廠的一、二、三次加工裝置 把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍 （ 即餾分 ） 叫一次加工；將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；將二次加工得到的商品油制取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。
一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精制等。
三次加工裝置：裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。? 辛烷值 辛烷值是表示汽油在汽油機中燃燒時的抗震性指標。
常以標準異辛烷值規(guī)定為 100 ，正庚烷的辛烷值規(guī)定為零，這兩種標準燃料以不同的體積比混合起來，可得到各種不同的抗震性等級的混合液，在發(fā)動機工作相同條件下，與待測燃料進行對比。 抗震性與樣品相等的混合液中所含異辛烷百分數(shù)，即為該樣品的辛烷值。
汽油辛烷值大，抗震性好，質量也好。 十六烷值 十六烷值就是表示柴油在柴油機中燃燒時的自燃性指標。
常以純正十六烷的十六烷值定為 100 ，純甲基萘的十六烷值定為零，以不同的比例混合起來，可以得到十六烷值 0 至 100 的不同抗爆性等級的標準燃料，并在一定結構的單缸試驗機上與待測柴油做對比。
5.石油的煉油方法
一次加工過程 是將原油用蒸餾的方法分離成輕重不同餾分的過程，常稱為原油蒸餾，它包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。一次加工產品可以粗略地分為：①輕質餾分油（見輕質油），指沸點在約370℃以下的餾出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重質餾分油（見重質油），指沸點在370~540℃左右的重質餾出油，如重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料等。③渣油（又稱殘油）。習慣上將原油經常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油（也稱常壓渣油、半殘油、拔頭油等）。
二次加工過程 一次加工過程產物的再加工。主要是指將重質餾分油和渣油經過各種裂化生產輕質油的過程，包括催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化等。其中石油焦化本質上也是熱裂化，但它是一種完全轉化的熱裂化，產品除輕質油外還有石油焦。二次加工過程有時還包括催化重整和石油產品精制。前者是使汽油分子結構發(fā)生改變，用于提高汽油辛烷值或制取輕質芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；后者是對各種汽油、柴油等輕質油品進行精制，或從重質餾分油制取餾分潤滑油，或從渣油制取殘渣潤滑油等。
三次加工過程 主要指將二次加工產生的各種氣體進一步加工（即煉廠氣加工）以生產高辛烷值汽油組分和各種化學品的過程，包括石油烴烷基化、烯烴疊合、石油烴異構化等。
原油加工流程 是各種加工過程的組合，也稱為煉油廠總流程，按原油性質和市場需求不同，組成煉油廠的加工過程有不同形式，可以很復雜，也可能很簡單。如西歐各國加工的原油含輕組分多，而煤的資源不多，重質燃料不足，有時只采用原油常壓蒸餾和催化重整兩種過程，得到高辛烷值汽油和重質油（常壓渣油），后者作為燃料油。這種加工流程稱為淺度加工。為了充分利用原油資源和加工重質原油，各國有向深度加工方向發(fā)展的趨勢，即采用催化裂化、加氫裂化、石油焦化等過程，以從原油得到更多的輕質油品。
各種不同加工過程在生產上還組成了生產不同類型產品的流程，包括燃料、燃料-潤滑油和燃料-化工等類產品的典型流程（見石油煉廠）。
