品控員需要有什么知識基礎(品控員是做什么的)
1.品控員是做什么的
1、品質控制員就是品管化驗產品是否達標合格的工作人員。
2、工作職責：
一、檢驗員應熟悉并理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構，性能及使用要求。
二、按照技術標準對受檢產品進行質量檢驗工作。
三、嚴格批量產品的檢驗工作，檢驗員有權根據受檢產品的質量要求就生產條件、使用材料、檢驗設備等問題向有關部門提出意見。
四、檢驗員有權拒檢某些嚴重違反技術要求，不負責任、粗制濫造的產品，避免不良產品的大批量出現。
五、向有關部門領導及生產工人提供質量方面的反饋數據；根據產品或零部件存在的問題，分析原因，提出預防和改進的意見供主管領導和有關部門領導參考。
六、按照工藝流程卡，技術標準條件做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現產品中出現的不良品并打上標記，要求并監(jiān)督制造方采取有效措施認真管理，防止不良產品、不合格產品混入合格產品而埋下質量隱患。
七、簽發(fā)產品或部件合格與否的質量證明。
八、指導和管理所屬成員的檢驗工作。
九、完成上級領導指派的其他任務。
十、對檢驗結果負責。
2.食品品控員應該怎么工作
食品品控員致力于從原料把控、生產加工、產品制成、成品檢測到成品入庫、以及售后質量的跟蹤解決等全過程，包括完整的質量控制和管理鏈。
品控就是對產品制成的質量控制。
食品品控員的職能同品控大使，是擁有專業(yè)知識、豐富經驗和品質意識的一個日益龐大的群體。作為消費者代表，他們的職責就是對產品的品質進行嚴格的規(guī)范、專業(yè)的把控。任何一個通過品控大使檢驗的產品都是符合該產品特定“秘標準”的。
品控大使會針對產品提前做好足夠的市場調研，以制定相應的秘標準，秘標準制定的原則必須是符合并高于國家標準。品控大使會去原材料產地進行實地調查，拍攝照片，影片視頻等來記錄品控過程。
簡言之品控大使即是嚴格按照秘標準在產品的原料，生產，加工，包裝，運輸等各方面都做好把控的一類消費者代表。品控大使是由秘城堡在國內成立首家第三方食品品控服務平臺時提出的。
擴展資料：
品質生活是現代社會大家都在努力追求的方向，但是總是會有這樣那樣關于產品問題的新聞不絕入耳。社會的不斷發(fā)展，也讓許多不良商家鉆了空子，為謀私利手段層出不窮。這不僅讓消費者的利益受損，也讓消費者對購物市場產生了不信任。
消費者無法對產品的品質進行清楚的分析，無法明確的辨別產品品質的區(qū)別，這是產生以上現象的根本原因。
品控大使就是在這樣的一種狀況下應運而生的，品控大使從產品的原材料開始就進行嚴格的把控，消除消費者對產品源頭的擔憂，接下的每一個生產過程也都會進行嚴格的規(guī)范。
品控大使強調的是專業(yè)性和真實性。近年來，針對不同的產品也不斷涌現出具備各類專業(yè)知識的品控大使。其中比較為人們熟知的是秘城堡網站設立的的食品類品控大使，秘城堡在食品品控方面起步較早，為后來者做了一個較好的標桿作用。
參考資料：品控-搜狗百科品控大使-搜狗百科
3.作為一個品管,要懂得那些知識
一.品質控制的演變 全國內審員培訓網 1.操作者控制階段：產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。 3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統計控制階段：采用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。 5.全面質量治理（TQC）：全過程的品質控制。
6.全員品質治理（CWQC）：全員品管，全員參與。 全國內審員培訓網 二，品質檢驗方法 1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； 全國內審員培訓網 ②產品必須是合格； ③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判定整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
全國內審員培訓網 ①適用于以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 答應有一定程度的不良品存在。 全國內審員培訓網 ②抽樣檢驗中的有關術語： a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。
可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數量； 全國內審員培訓網 c.抽樣數：從批中抽取的產品數量； d.不合格判定數（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。
具體應用步驟如下： ①確定產品的質量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；非凡檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。 全國內審員培訓網 三、檢驗作業(yè)控制 1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。
（Incoming Quality Control） ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； 全國內審員培訓網 b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 全國內審員培訓網 ④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。
包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應如實填寫。 ③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。
（Outgoing Q.C） 4、品質異常的反饋及處理： 全國內審員培訓網 ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； 全國內審員培訓網 ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。 5、質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：準確、及時、字跡清楚、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統計技術簡介（參見《統計技術應用指南》） www.isoedu。.。
4.品控員的主要職責
.1生產現場產品衛(wèi)生質量監(jiān)督控制（生產人員，設備設施，物料，車間環(huán)境，人員操作及生產工藝等）
2關鍵控制點的監(jiān)督控制（如蒸煮，金探等），產品凈重，蒸煮后中溫，速凍后中溫等的檢測.
.3 按抽樣計劃完成樣品的抽取工作.
4生產現場異常衛(wèi)生質量問題的反饋與記錄，并及時分析跟進，協助車間改善.
.5新產品試產及保質期試驗的跟進.
6各車間產品工藝流程的跟進完善.
.7各車間記錄報表的填寫審核.并及時完成SAP系統相關工作.
.8成品標簽標識的確認，并跟進產品出貨品質檢查.
.9定期對生產員工進行衛(wèi)生知識培訓.
10定期對車間使用的電子稱，溫度計，溫濕度計進行校準.
11積極協助上級領導完成其它工作.
