絲材拉拔第三版(金屬拉拔加工工藝有哪些介紹)

1.金屬拉拔加工工藝有哪些介紹

一、實心斷面制品的拉拔

由實心斷面坯料拉拔成各種規(guī)格和形狀的絲材。其中拉拔圓斷面絲材的過程最為簡單，稱為簡單的拉拔加工過程。

二、空心斷面制品的拉拔

由空心斷面坯料拉拔成各種規(guī)格和形狀的管材。管材拉拔又有以下幾種基本方法。

(1)無芯空拉拉拔時管坯內(nèi)部不放置芯頭，通過模子后外徑減縮，管壁一般會略有變化。

(2)長芯桿拉拔管材中套人長芯扦，拉伸加工時芯桿隨同臂坯通過模子，實現(xiàn)減徑和減壁。

(3)短芯頭拉拔此法在管材拉拔中應用最為廣泛。拉拔時將帶有短芯頭的芯扦固定，管坯通過?？讓崿F(xiàn)減徑和減壁。

(4)游動芯頭拉拔拉拔時借助于芯頭所特有的外形建立起來的力平衡使它穩(wěn)定在變形區(qū)中，并和橫孔構(gòu)成一定尺寸的環(huán)狀間隙。此法較為先進，非常適用長度較大且能成卷的小管。

(5)頂管法制管將芯枰套人帶底的管坯中，操作時管坯連同芯桿一同由模孔中頂出，從而對管坯外徑和內(nèi)徑的尺寸進行加工。

(6)擴徑法制管管坯通過擴徑后，直徑增大，壁厚和長度減小。這種方法用于小直徑管坯生產(chǎn)大直徑管材，以解除無力生產(chǎn)大直徑管坯的約束。

拉拔過程一般皆在冷狀態(tài)下進行，但對一些在常溫下強度高、塑性差的金屬材料，如某些鋼種及鍍、鉬、鎢等，則采用溫拉或熱拉。

2.線材拉拔加工都有哪些常見缺陷

拉拔加工是金屬加工中壓力加工方法之一，在拉力作用下，使截面積較大的金屬材料通過拉絲?？?，獲得需要的截面形狀和尺寸。與其他壓力加工工藝相比，拉拔加工工藝具有成品尺寸高精度，操作簡單，適應性強等優(yōu)勢，但金屬拉拔也會常見一些缺陷。選擇一款良好的拉拔油固然重要，但是了解這些缺陷并避免，也是重中之重。

由拉拔加工工藝、拉拔設備或操作不當造成的絲材常見缺陷有以下幾種：

1、內(nèi)裂

拉拔加工過程中金屬變形不均勻，心部承受的拉應力最大，中間層次之，表面最小。如果模具工作區(qū)角度過大或潤滑不良，表層與心部承受的拉應力差距將進一步增大。另一方面，線材心部組織結(jié)構(gòu)難免存在疏松、空穴或夾雜等個別缺陷。加之拉拔總減面率或道次減面率偏大，絲材剩余塑性不足。三個因素，造成絲材芯部出現(xiàn)內(nèi)裂。

分析認為：潤滑不良導致摩擦力加大，同時難變形鋼絲過度拉拔也是該類問題出現(xiàn)的原因。

2、應力裂紋

冷拉絲材表層受內(nèi)層的膨脹力作用，產(chǎn)生圓周向拉應力。拉應力下金屬材料在腐蝕氣氛下極易形成應力腐蝕開裂。

分析認為：線材塑性不足、過度拉拔會產(chǎn)生應力裂紋。同時熱處理工藝不當，也會造成應力開裂。

3、扭曲

冷拉絲材在拉拔力消失后存在著長度縮短的趨勢，如果絲材四周變形程度不均，彈性后效作用必然使盤卷絲材產(chǎn)生扭曲。

分析認為：產(chǎn)生扭曲的根本原因是拉拔方向與?？纵S心未重合，造成線材變形。

4、拉拔斷裂。

分析認為：?？變?nèi)表面不完善、線材與模具接觸摩擦力增大，表面處理不徹底等。對于直徑大于1.5mm的鋼絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是低倍缺陷，對直徑0.1——1.5mm絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是顯微缺陷。對于直徑小于0.10，鋼中不允許有粗系非金屬夾雜物。

控制措施是：提高冶煉水平，冶煉采用真空自耗、電渣重熔等。