模切加工(模切生產(chǎn)加工流程是什么)
1.模切生產(chǎn)加工流程是什么
分析恒平電子模切加工工作流程：
一、圖紙確認
1.確認是否可順利量產(chǎn)，需要豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。
2.材料資源是否有保證，要用常用的。不要用采購不到或不好采購的材料。
二、工藝分析
1.確認樣品制作及量產(chǎn)的具體工藝是否合理。
2.確認部品加工的難易程度，輔助定位孔方式。
三、產(chǎn)品報價
1.熟練了解原材料價格，知道原材料價格管理表的存盤位置。
2.明確知道不同工藝的成本是不同的：，一次加工和二次加工，b有手拉拉和沒有手拉拉，c需要自己換底紙或面紙等因素
3.報價按量的大小及簡易度核算：量大可收模具費后返還模具費，而量小則需收取一定的模具費
4.掌握項目進度，合理安排及回復(fù)報價及樣品提供時間，原則：報價24小時內(nèi)，樣品72小時內(nèi)（主要根據(jù)客戶情況而定）
四、樣品制作
1.正確的圖紙：實際使用的材料名稱規(guī)格，詳細的尺寸說明，正確的視角及特殊說明。
2.熟練掌握根據(jù)不同工序及工位拆圖的技能，滿足最后貼合組裝的要求，做出正確完整的樣品。
3.制定3天的樣品制作計劃，同生產(chǎn)溝通確認制樣所需設(shè)備和操作及清料人員，要自己確認無誤后在包裝。
4.新的材料制樣期間要自己追蹤控制到貨情況，并且將供應(yīng)商資料整理好，一定要簽訂質(zhì)量協(xié)議。量產(chǎn)前移交采購。
五、檢驗報告
1.負責(zé)品質(zhì)的人員量測，并出據(jù)量測報告，
2.樣品快遞或安排人員送樣
六、封樣資料
1.溝通好提供時間
2.準備好相關(guān)資料：SGS，材質(zhì)證明，材料規(guī)格書，圖紙，樣品，檢驗報告
七、樣品確認量產(chǎn)
1.業(yè)務(wù)跟進樣品確認情況
2.樣品確認后生產(chǎn)部安排生產(chǎn)，品質(zhì)部負責(zé)不定時檢查生產(chǎn)情況
3.生產(chǎn)完成IQC再進行抽查，確認產(chǎn)品合格后安排人員包裝
八、送貨及產(chǎn)品后續(xù)跟進
1.安排送貨
2.業(yè)務(wù)負責(zé)跟進產(chǎn)品在客戶的生產(chǎn)情況
根據(jù)模切加工項目工作流程圖可以看到每個環(huán)節(jié)都是緊密相扣的，當中不容失去任何一個環(huán)節(jié)。模切加工項目工作流程圖由開始、結(jié)束各一個點及中間若干個環(huán)節(jié)組成，模切加工項目工作流程的每個中間環(huán)節(jié)分支要求要有明確的條件。所以模切加工項目工作流程圖對工作安排生產(chǎn)有著很大的幫助。
2.從事模切要注意那些問題
模切就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下將印刷品切成所需形狀和切痕的工藝。
模切可以說是印刷品印后加工的最后一道工藝，對印刷品最后的質(zhì)量關(guān)系較大。傳統(tǒng)的模切只是比較簡單的機械加工流程，基本上沒有什么高新技術(shù)而言。
近年來，隨著高新技術(shù)從印前、印刷向印后加工的不斷滲透，使高新技術(shù)也逐步在模切工藝中發(fā)揮作用，促進了模切技術(shù)的不斷更新發(fā)慌。如激光數(shù)字模切技術(shù)、磁性模切技術(shù)等。
下面就簡單介紹磁性模切的特點和操作技巧。 一、磁性模切的特點 根據(jù)模切形式，模切工藝可以分為圓壓圓模切、圓壓平模切和平壓平模切。
磁性模切屬于圓壓圓模切的一種（圓壓圓模切還有整體壓切式模切和剪切式模切兩種）。磁性模切刀版是一塊加工得很薄的鋼板，依靠磁力將模切刀版吸附在表面磁性很強的磁性輥表面。
磁性輥和磁性版（模切刀版）主要利用磁場原理制作而成，即在整體金屬輥中嵌入高強度永磁材料。磁性模切刀版安裝方便，將單個永磁刀片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內(nèi)，像貼膠帶一樣吸附在磁性輥上。
由于優(yōu)異的極性分布使磁性輥產(chǎn)生很強的磁場和永磁力，利用磁場吸力把模切刀版吸附在輥體表面，通常磁性輥保護環(huán)（輥肩）和校準環(huán)的基體為不銹鋼。由于磁性輥用做母輥，所以對其加工精度要求比較高，通常要求同心度誤差不超過±2微米。
輥肩至輥體表面間距是一個很重要的參數(shù)，要根據(jù)產(chǎn)品情況（主要是厚度）來確定，歐洲用得比較多的是0.48毫米。一張經(jīng)精密加工的薄型金屬片形刀具可以吸附在磁性輥表面組成一個使用方便的外形刀具。
如在柔性版印刷聯(lián)機模切中選用磁性輥，須配備幾種規(guī)格的磁性輥，以滿足不同尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。 磁性模切刀版利用化學(xué)腐蝕法和機械雕刻法制作而成。
首先采用化學(xué)腐蝕法，將計算機排版后的磁性模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，再利用CNC加工中心對磁性模切刀版進行機械加工（當然，也可用電火花EDM來進行機械加工，這是通過電腐蝕移除已硬化了的鋼板，該工藝更精確，并允許加工更復(fù)雜的幾何尺寸）。隨后根據(jù)不同要求進行后工序處理，如鍍鎳、鍍鉻、滲碳和激光處理等。
磁性模切刀版根據(jù)加工工藝可分為通用型、加強型（硬化處理）和激光（制造）型等，利用激光制造的磁性模切刀版的刀線硬度最大可達到HR67~68。與其他模切技術(shù)相比，磁性模切技術(shù)主要有以下特點。
（1）生產(chǎn)效率高。優(yōu)異的極性分布使磁性輥具有很強的永磁力，能以極高的速度進行模切，此外，它還可以與印刷連線進行，最大速度可達350~400米/分。
因此，生產(chǎn)效率高。此外，由于磁性模切版采用定位線安裝模切刀版，拆裝模切刀版非常靈活、方便。
（2）模切精度高。由于圓壓圓模切是線接觸，工作壓力小產(chǎn)品成型穩(wěn)定性好，模切的形狀和尺寸準確，并且磁性輥加工精度高，同心度誤差可以控制在±2微米以內(nèi)。
此外，圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調(diào)整裝置，可獲得相當高的模切精度。通過卷筒紙給紙的張力控制系統(tǒng)能夠提高印刷、模切、壓痕的定位準確性。
模切刀版的加工平整性好，刀版背面不需加工，刀版高度誤差為3微米。因此，磁性模切技術(shù)可謂是圓壓圓模切技術(shù)的一大突破。
（3）應(yīng)用范圍廣。圓壓圓模切可以與膠印機、凹印機柔性版印刷機等組成印刷模切生產(chǎn)線，而且包裝印刷材料中增長最快的是薄膜和金屬箔，也為圓壓圓模切機來了新的機遇。
（4）降低成本。一般來說，連線圓壓圓模切采用卷筒進紙方式在排版時無須留出叼口和拖梢位置，并且可進行連續(xù)交叉排版，這樣可節(jié)省出6%左右的紙張，對節(jié)約成本非?？捎^。
此外，還可根據(jù)模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工藝制作刀版，這樣又可以大大降低成本。 （5）使用靈活方便。
磁性模切能夠以較高的速度進行模切，模切輥加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便，可以加工任何圖案的模切版優(yōu)勢非常明顯，特別適用于同一尺寸但花式品種多的情況。它還可以加工任何圖案和點刀線，不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。
此外，磁性模切無須改變輥的重復(fù)長度，就可以通過調(diào)換模切刀版來達到適應(yīng)不同模切圖案的要求，這就節(jié)省了一次投入的資金。 如今，磁性模切技術(shù)已經(jīng)得到相當廣泛的應(yīng)用，從不干膠標簽、模內(nèi)標簽的模切到煙、酒等包裝盒的模切和打孔等均有用到磁性模切，在某些領(lǐng)域甚至已達到較高的應(yīng)用比例。
在歐美等發(fā)達國家中，目前有超過60%的不干膠產(chǎn)品采用磁性模切技術(shù)。在國內(nèi)，連線模切中應(yīng)用磁性模切已取得較大的進展。
以歐米特的雙工位模切（Twn—Cut）專利技術(shù)為例，它只須使用一套磁性模切滾筒就可以處理重復(fù)12~33英寸的活件，這項技術(shù)在伺服傳動機型上，結(jié)合日趨成熟的磁性刀輥模切技術(shù)，解決了連線圓壓圓模切方式的成本瓶頸。實踐證明，磁性刀輥+模切刀版是一種很適合煙酒等包印刷廠使用的連線模切方式，可達到與整體圓刀相似的效果。
但磁性模切不太適合較厚的卡紙等材料的模切。此外，磁性模切是屬于分體式模切輥（磁性輥+模切刀版）的圓壓圓模切，由于磁性模切刀版不能修磨，因此磁性模切。
3.模切加工材料有哪些,加工手法又有哪些
模切加工是一個歷史悠久的行業(yè)，無論是在中國，還是在外國，這個行業(yè)都具有非常大的競爭力。
模切加工行業(yè)在中國的發(fā)展晚于外國很多年，但是在改革開放之后的發(fā)展卻非常的迅速，并且能夠用來模切加工材料的種類也非常的多樣。 主要模切加工材料： 1、光學(xué)膜類：光學(xué)膜（偏光膜、擴散膜、增亮膜、反射膜、增亮復(fù)合膜、導(dǎo)光膜、光學(xué)保護膜）；硬化膜/防刮膜/防窺膜/防爆膜/防眩膜、IMD膜、ITO膜、OCA光學(xué)膠等觸摸屏/顯示屏用膜。
2、膠粘類：雙面膠、電子膠帶（聚酰亞胺膠帶等）、PE、PET、OPP保護膜/保護膠帶、標簽、金屬箔（銅箔、鋁箔）膠帶、泡棉等以及離型膜/紙； 3、屏蔽類：導(dǎo)電泡棉， 導(dǎo)電布，銅箔，鋁箔，銅箔麥拉，鋁箔麥拉等EMI材料； 4、絕緣類：PET/PC/PVC膠片、防火快巴紙、青殼紙、牛皮紙、云母片等； 5、導(dǎo)熱類：導(dǎo)熱散熱石墨膜，導(dǎo)熱硅膠片，導(dǎo)熱雙面膠，導(dǎo)熱絕緣矽膠，導(dǎo)熱相變化材料等 6、防塵類：高密海棉、過濾棉、防塵網(wǎng)、化妝棉、通風(fēng)過濾網(wǎng)、無紡布等； 7、防震類：泡棉、海棉、發(fā)泡橡膠、PORON、EVA、回力膠及吸波、隔音等電子模切材料。 現(xiàn)在模切加工所用的材料軟硬程度不一樣，而且他們的材料性質(zhì)也還是不一樣的，所需要使用到的模切加工工具也是不一樣的。
現(xiàn)在我們的生活當中，主要使用的三種模切加工手法就是鋼模模切加工，以及刀模模切加工，還有就是激光模切加工。
4.模切工藝流程怎么做
模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。
①底板的制做。是指按產(chǎn)品的設(shè)計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個人的技術(shù)水平，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中，自動化作業(yè)直到最后一個工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數(shù)輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統(tǒng)，使底板按照沖模圖形在激光束下自動地移動。
②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設(shè)計的規(guī)格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時，鋼刀、鋼線的選擇應(yīng)十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時，還應(yīng)考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應(yīng)有所區(qū)別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。
③排刀。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和造型，劃好規(guī)格樣并與印刷圖文核對無誤后，便可開始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有區(qū)別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規(guī)格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適宜。一版多圖時，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。另外，刀排成后印版對邊各點的垂線要等距，以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應(yīng)同底板平面垂上，間隙要適當，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動等現(xiàn)象。如果版面是由多塊底板組成，應(yīng)先將單個底板排好成型后，再逐個排列定型，最后統(tǒng)一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過大等現(xiàn)象。
④檢查核對與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀?？浙U作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應(yīng)根據(jù)整個版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。
5.模切工藝流程怎么做
1. 上刀模：首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度；鋼刀和所畫的鋼線位置是否準確，開孔開槽的刀線是否采用整刀，線條轉(zhuǎn)彎位置是否為圓角或直角；為了便于清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊；鋼刀接口兩頭有沒有尖角等問題。如果刀模出現(xiàn)以上問題，就應(yīng)立刻找刀模廠的技術(shù)人員過來修正或從新做個刀模。然后把做好的刀模安裝在模切機上。
2. 放底板：由于沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實鐵，所以一般都會在下面放塊底板，便于調(diào)模。
3. 調(diào)整壓力：放底板后，就可以調(diào)整壓力，先開機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現(xiàn)兩邊的印痕不一，就應(yīng)調(diào)整壓力或增加減少襯墊層使刀線壓力達到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產(chǎn)會更快及更節(jié)省材料。
4. 試壓模切：在完成以上工作后，先沖壓幾個產(chǎn)品出來與樣品做對比是否達標，或出現(xiàn)其他毛邊等問題，經(jīng)檢查人員檢查確認后，即可批量生產(chǎn)。
5. 定位：當確認可以批量生產(chǎn)后，一般模切加工師傅都會把材料定位，這樣便于生產(chǎn)，也減少模切加工師傅的更多工序。
6. 正式模切：正式模切不代表模切中不會出現(xiàn)問題，一定要定期檢查，如有問題可及時解決。
7. 清除廢料。
8. 成品檢查：成品沖出來了要進行抽查。
9. 點數(shù)包裝。
