模切加工(模切生產(chǎn)加工流程是什么)

1.模切生產(chǎn)加工流程是什么

分析恒平電子模切加工工作流程：

一、圖紙確認(rèn)

1.確認(rèn)是否可順利量產(chǎn)，需要豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。

2.材料資源是否有保證，要用常用的。不要用采購(gòu)不到或不好采購(gòu)的材料。

二、工藝分析

1.確認(rèn)樣品制作及量產(chǎn)的具體工藝是否合理。

2.確認(rèn)部品加工的難易程度，輔助定位孔方式。

三、產(chǎn)品報(bào)價(jià)

1.熟練了解原材料價(jià)格，知道原材料價(jià)格管理表的存盤位置。

2.明確知道不同工藝的成本是不同的：，一次加工和二次加工，b有手拉拉和沒(méi)有手拉拉，c需要自己換底紙或面紙等因素

3.報(bào)價(jià)按量的大小及簡(jiǎn)易度核算：量大可收模具費(fèi)后返還模具費(fèi)，而量小則需收取一定的模具費(fèi)

4.掌握項(xiàng)目進(jìn)度，合理安排及回復(fù)報(bào)價(jià)及樣品提供時(shí)間，原則：報(bào)價(jià)24小時(shí)內(nèi)，樣品72小時(shí)內(nèi)（主要根據(jù)客戶情況而定）

四、樣品制作

1.正確的圖紙：實(shí)際使用的材料名稱規(guī)格，詳細(xì)的尺寸說(shuō)明，正確的視角及特殊說(shuō)明。

2.熟練掌握根據(jù)不同工序及工位拆圖的技能，滿足最后貼合組裝的要求，做出正確完整的樣品。

3.制定3天的樣品制作計(jì)劃，同生產(chǎn)溝通確認(rèn)制樣所需設(shè)備和操作及清料人員，要自己確認(rèn)無(wú)誤后在包裝。

4.新的材料制樣期間要自己追蹤控制到貨情況，并且將供應(yīng)商資料整理好，一定要簽訂質(zhì)量協(xié)議。量產(chǎn)前移交采購(gòu)。

五、檢驗(yàn)報(bào)告

1.負(fù)責(zé)品質(zhì)的人員量測(cè)，并出據(jù)量測(cè)報(bào)告，

2.樣品快遞或安排人員送樣

六、封樣資料

1.溝通好提供時(shí)間

2.準(zhǔn)備好相關(guān)資料：SGS，材質(zhì)證明，材料規(guī)格書，圖紙，樣品，檢驗(yàn)報(bào)告

七、樣品確認(rèn)量產(chǎn)

1.業(yè)務(wù)跟進(jìn)樣品確認(rèn)情況

2.樣品確認(rèn)后生產(chǎn)部安排生產(chǎn)，品質(zhì)部負(fù)責(zé)不定時(shí)檢查生產(chǎn)情況

3.生產(chǎn)完成IQC再進(jìn)行抽查，確認(rèn)產(chǎn)品合格后安排人員包裝

八、送貨及產(chǎn)品后續(xù)跟進(jìn)

1.安排送貨

2.業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)跟進(jìn)產(chǎn)品在客戶的生產(chǎn)情況

根據(jù)模切加工項(xiàng)目工作流程圖可以看到每個(gè)環(huán)節(jié)都是緊密相扣的，當(dāng)中不容失去任何一個(gè)環(huán)節(jié)。模切加工項(xiàng)目工作流程圖由開(kāi)始、結(jié)束各一個(gè)點(diǎn)及中間若干個(gè)環(huán)節(jié)組成，模切加工項(xiàng)目工作流程的每個(gè)中間環(huán)節(jié)分支要求要有明確的條件。所以模切加工項(xiàng)目工作流程圖對(duì)工作安排生產(chǎn)有著很大的幫助。

2.從事模切要注意那些問(wèn)題

模切就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下將印刷品切成所需形狀和切痕的工藝。

模切可以說(shuō)是印刷品印后加工的最后一道工藝，對(duì)印刷品最后的質(zhì)量關(guān)系較大。傳統(tǒng)的模切只是比較簡(jiǎn)單的機(jī)械加工流程，基本上沒(méi)有什么高新技術(shù)而言。

近年來(lái)，隨著高新技術(shù)從印前、印刷向印后加工的不斷滲透，使高新技術(shù)也逐步在模切工藝中發(fā)揮作用，促進(jìn)了模切技術(shù)的不斷更新發(fā)慌。如激光數(shù)字模切技術(shù)、磁性模切技術(shù)等。

下面就簡(jiǎn)單介紹磁性模切的特點(diǎn)和操作技巧。 一、磁性模切的特點(diǎn) 根據(jù)模切形式，模切工藝可以分為圓壓圓模切、圓壓平模切和平壓平模切。

磁性模切屬于圓壓圓模切的一種（圓壓圓模切還有整體壓切式模切和剪切式模切兩種）。磁性模切刀版是一塊加工得很薄的鋼板，依靠磁力將模切刀版吸附在表面磁性很強(qiáng)的磁性輥表面。

磁性輥和磁性版（模切刀版）主要利用磁場(chǎng)原理制作而成，即在整體金屬輥中嵌入高強(qiáng)度永磁材料。磁性模切刀版安裝方便，將單個(gè)永磁刀片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內(nèi)，像貼膠帶一樣吸附在磁性輥上。

由于優(yōu)異的極性分布使磁性輥產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場(chǎng)和永磁力，利用磁場(chǎng)吸力把模切刀版吸附在輥體表面，通常磁性輥保護(hù)環(huán)（輥肩）和校準(zhǔn)環(huán)的基體為不銹鋼。由于磁性輥用做母輥，所以對(duì)其加工精度要求比較高，通常要求同心度誤差不超過(guò)±2微米。

輥肩至輥體表面間距是一個(gè)很重要的參數(shù)，要根據(jù)產(chǎn)品情況（主要是厚度）來(lái)確定，歐洲用得比較多的是0.48毫米。一張經(jīng)精密加工的薄型金屬片形刀具可以吸附在磁性輥表面組成一個(gè)使用方便的外形刀具。

如在柔性版印刷聯(lián)機(jī)模切中選用磁性輥，須配備幾種規(guī)格的磁性輥，以滿足不同尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。 磁性模切刀版利用化學(xué)腐蝕法和機(jī)械雕刻法制作而成。

首先采用化學(xué)腐蝕法，將計(jì)算機(jī)排版后的磁性模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，再利用CNC加工中心對(duì)磁性模切刀版進(jìn)行機(jī)械加工（當(dāng)然，也可用電火花EDM來(lái)進(jìn)行機(jī)械加工，這是通過(guò)電腐蝕移除已硬化了的鋼板，該工藝更精確，并允許加工更復(fù)雜的幾何尺寸）。隨后根據(jù)不同要求進(jìn)行后工序處理，如鍍鎳、鍍鉻、滲碳和激光處理等。

磁性模切刀版根據(jù)加工工藝可分為通用型、加強(qiáng)型（硬化處理）和激光（制造）型等，利用激光制造的磁性模切刀版的刀線硬度最大可達(dá)到HR67~68。與其他模切技術(shù)相比，磁性模切技術(shù)主要有以下特點(diǎn)。

（1）生產(chǎn)效率高。優(yōu)異的極性分布使磁性輥具有很強(qiáng)的永磁力，能以極高的速度進(jìn)行模切，此外，它還可以與印刷連線進(jìn)行，最大速度可達(dá)350~400米/分。

因此，生產(chǎn)效率高。此外，由于磁性模切版采用定位線安裝模切刀版，拆裝模切刀版非常靈活、方便。

（2）模切精度高。由于圓壓圓模切是線接觸，工作壓力小產(chǎn)品成型穩(wěn)定性好，模切的形狀和尺寸準(zhǔn)確，并且磁性輥加工精度高，同心度誤差可以控制在±2微米以內(nèi)。

此外，圓壓圓模切機(jī)配有高精度的套準(zhǔn)裝置及模切相位調(diào)整裝置，可獲得相當(dāng)高的模切精度。通過(guò)卷筒紙給紙的張力控制系統(tǒng)能夠提高印刷、模切、壓痕的定位準(zhǔn)確性。

模切刀版的加工平整性好，刀版背面不需加工，刀版高度誤差為3微米。因此，磁性模切技術(shù)可謂是圓壓圓模切技術(shù)的一大突破。

（3）應(yīng)用范圍廣。圓壓圓模切可以與膠印機(jī)、凹印機(jī)柔性版印刷機(jī)等組成印刷模切生產(chǎn)線，而且包裝印刷材料中增長(zhǎng)最快的是薄膜和金屬箔，也為圓壓圓模切機(jī)來(lái)了新的機(jī)遇。

（4）降低成本。一般來(lái)說(shuō)，連線圓壓圓模切采用卷筒進(jìn)紙方式在排版時(shí)無(wú)須留出叼口和拖梢位置，并且可進(jìn)行連續(xù)交叉排版，這樣可節(jié)省出6%左右的紙張，對(duì)節(jié)約成本非?？捎^。

此外，還可根據(jù)模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工藝制作刀版，這樣又可以大大降低成本。 （5）使用靈活方便。

磁性模切能夠以較高的速度進(jìn)行模切，模切輥加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便，可以加工任何圖案的模切版優(yōu)勢(shì)非常明顯，特別適用于同一尺寸但花式品種多的情況。它還可以加工任何圖案和點(diǎn)刀線，不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。

此外，磁性模切無(wú)須改變輥的重復(fù)長(zhǎng)度，就可以通過(guò)調(diào)換模切刀版來(lái)達(dá)到適應(yīng)不同模切圖案的要求，這就節(jié)省了一次投入的資金。 如今，磁性模切技術(shù)已經(jīng)得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，從不干膠標(biāo)簽、模內(nèi)標(biāo)簽的模切到煙、酒等包裝盒的模切和打孔等均有用到磁性模切，在某些領(lǐng)域甚至已達(dá)到較高的應(yīng)用比例。

在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家中，目前有超過(guò)60%的不干膠產(chǎn)品采用磁性模切技術(shù)。在國(guó)內(nèi)，連線模切中應(yīng)用磁性模切已取得較大的進(jìn)展。

以歐米特的雙工位模切（Twn—Cut）專利技術(shù)為例，它只須使用一套磁性模切滾筒就可以處理重復(fù)12~33英寸的活件，這項(xiàng)技術(shù)在伺服傳動(dòng)機(jī)型上，結(jié)合日趨成熟的磁性刀輥模切技術(shù)，解決了連線圓壓圓模切方式的成本瓶頸。實(shí)踐證明，磁性刀輥+模切刀版是一種很適合煙酒等包印刷廠使用的連線模切方式，可達(dá)到與整體圓刀相似的效果。

但磁性模切不太適合較厚的卡紙等材料的模切。此外，磁性模切是屬于分體式模切輥（磁性輥+模切刀版）的圓壓圓模切，由于磁性模切刀版不能修磨，因此磁性模切。

3.模切加工材料有哪些,加工手法又有哪些

模切加工是一個(gè)歷史悠久的行業(yè)，無(wú)論是在中國(guó)，還是在外國(guó)，這個(gè)行業(yè)都具有非常大的競(jìng)爭(zhēng)力。

模切加工行業(yè)在中國(guó)的發(fā)展晚于外國(guó)很多年，但是在改革開(kāi)放之后的發(fā)展卻非常的迅速，并且能夠用來(lái)模切加工材料的種類也非常的多樣。 主要模切加工材料： 1、光學(xué)膜類：光學(xué)膜（偏光膜、擴(kuò)散膜、增亮膜、反射膜、增亮復(fù)合膜、導(dǎo)光膜、光學(xué)保護(hù)膜）；硬化膜/防刮膜/防窺膜/防爆膜/防眩膜、IMD膜、ITO膜、OCA光學(xué)膠等觸摸屏/顯示屏用膜。

2、膠粘類：雙面膠、電子膠帶（聚酰亞胺膠帶等）、PE、PET、OPP保護(hù)膜/保護(hù)膠帶、標(biāo)簽、金屬箔（銅箔、鋁箔）膠帶、泡棉等以及離型膜/紙； 3、屏蔽類：導(dǎo)電泡棉， 導(dǎo)電布，銅箔，鋁箔，銅箔麥拉，鋁箔麥拉等EMI材料； 4、絕緣類：PET/PC/PVC膠片、防火快巴紙、青殼紙、牛皮紙、云母片等； 5、導(dǎo)熱類：導(dǎo)熱散熱石墨膜，導(dǎo)熱硅膠片，導(dǎo)熱雙面膠，導(dǎo)熱絕緣矽膠，導(dǎo)熱相變化材料等 6、防塵類：高密海棉、過(guò)濾棉、防塵網(wǎng)、化妝棉、通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)、無(wú)紡布等； 7、防震類：泡棉、海棉、發(fā)泡橡膠、PORON、EVA、回力膠及吸波、隔音等電子模切材料。 現(xiàn)在模切加工所用的材料軟硬程度不一樣，而且他們的材料性質(zhì)也還是不一樣的，所需要使用到的模切加工工具也是不一樣的。

現(xiàn)在我們的生活當(dāng)中，主要使用的三種模切加工手法就是鋼模模切加工，以及刀模模切加工，還有就是激光模切加工。

4.模切工藝流程怎么做

模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果，及達(dá)到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機(jī)上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過(guò)壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。

①底板的制做。是指按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個(gè)人的技術(shù)水平，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)化作業(yè)直到最后一個(gè)工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數(shù)輸入電子計(jì)算機(jī)，電子計(jì)算機(jī)便可控制底板制作系統(tǒng)，使底板按照沖模圖形在激光束下自動(dòng)地移動(dòng)。

②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設(shè)計(jì)的規(guī)格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。刀型成型時(shí)，鋼刀、鋼線的選擇應(yīng)十分注意，硬性鋼刀機(jī)械強(qiáng)度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過(guò)大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時(shí)，還應(yīng)考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應(yīng)有所區(qū)別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。

③排刀。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和造型，劃好規(guī)格樣并與印刷圖文核對(duì)無(wú)誤后，便可開(kāi)始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有區(qū)別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運(yùn)用各種規(guī)格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動(dòng)或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適宜。一版多圖時(shí)，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。另外，刀排成后印版對(duì)邊各點(diǎn)的垂線要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應(yīng)同底板平面垂上，間隙要適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)等現(xiàn)象。如果版面是由多塊底板組成，應(yīng)先將單個(gè)底板排好成型后，再逐個(gè)排列定型，最后統(tǒng)一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個(gè)版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過(guò)大等現(xiàn)象。

④檢查核對(duì)與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對(duì)無(wú)誤后才能正式開(kāi)始固刀?？浙U作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應(yīng)根據(jù)整個(gè)版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。

5.模切工藝流程怎么做

1. 上刀模：首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個(gè)對(duì)比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度；鋼刀和所畫的鋼線位置是否準(zhǔn)確，開(kāi)孔開(kāi)槽的刀線是否采用整刀，線條轉(zhuǎn)彎位置是否為圓角或直角；為了便于清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊；鋼刀接口兩頭有沒(méi)有尖角等問(wèn)題。如果刀模出現(xiàn)以上問(wèn)題，就應(yīng)立刻找刀模廠的技術(shù)人員過(guò)來(lái)修正或從新做個(gè)刀模。然后把做好的刀模安裝在模切機(jī)上。

2. 放底板：由于沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實(shí)鐵，所以一般都會(huì)在下面放塊底板，便于調(diào)模。

3. 調(diào)整壓力：放底板后，就可以調(diào)整壓力，先開(kāi)機(jī)試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現(xiàn)兩邊的印痕不一，就應(yīng)調(diào)整壓力或增加減少襯墊層使刀線壓力達(dá)到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產(chǎn)會(huì)更快及更節(jié)省材料。

4. 試壓模切：在完成以上工作后，先沖壓幾個(gè)產(chǎn)品出來(lái)與樣品做對(duì)比是否達(dá)標(biāo)，或出現(xiàn)其他毛邊等問(wèn)題，經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后，即可批量生產(chǎn)。

5. 定位：當(dāng)確認(rèn)可以批量生產(chǎn)后，一般模切加工師傅都會(huì)把材料定位，這樣便于生產(chǎn)，也減少模切加工師傅的更多工序。

6. 正式模切：正式模切不代表模切中不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，一定要定期檢查，如有問(wèn)題可及時(shí)解決。

7. 清除廢料。

8. 成品檢查：成品沖出來(lái)了要進(jìn)行抽查。

9. 點(diǎn)數(shù)包裝。