磨削加工的(磨削加工注意事項(xiàng))
1.磨削加工注意事項(xiàng)有哪些?
1） 操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。
2） 在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
3） 如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4） 如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5） 如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋，可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。
2.磨床加工要注意些什么?
⑴磨床加工作業(yè)前要注意一下幾點(diǎn)① 磨床上磁性是否正常。
② 左右滑塊運(yùn)作是否正常。③ 上下滑塊軸運(yùn)作是否正常，精密度是否達(dá)到。
④ 平面磨床油位是否到位，油管內(nèi)是否有油。 ⑤ 選用該用的砂輪片，所需研磨切針及研磨外圓選用粉紅色砂輪片120#，如研磨平面選用白色砂輪片40#。
⑥ 將選用的砂輪片裝在法蘭上，注意法蘭墊板有正面、反面、有凹槽一面向內(nèi)。⑵磨床加工作業(yè)時(shí)要注意一下幾點(diǎn)① 首先要把鬃毛磚磨床主軸上的灰塵清掃干凈，再將裝好的砂輪法蘭裝在磨床主軸上把主軸螺絲鎖緊。
② 把電源及吸塵器開關(guān)打開，讓主軸空轉(zhuǎn)2~3min。③ 將要進(jìn)行研磨切針放在調(diào)表上，把螺絲擰緊再對(duì)準(zhǔn)校表校正。
④ 用金剛石把砂輪片平面修平0。2mm⑤ 將校正的切針放在磨床上，一定要將調(diào)表的中心對(duì)準(zhǔn)磨床主軸中心。
3.磨床在磨削時(shí)應(yīng)注意些什么
(1)磨削時(shí)要注意砂輪與要件的接觸情況
當(dāng)工件表面接觸砂輪時(shí)，可聽到咝咝的連續(xù)聲，工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走，同時(shí)可見微弱的火花，昆時(shí)即可加大冷卻液，冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高，但要求過濾清潔，而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到最后，直至無火花為止。此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。
(2)防止工件膨脹
在夏季磨削時(shí)，機(jī)床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量。
(3)工什表面拉毛
這是冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成的，要嚴(yán)格近濾冷卻液或?qū)⒏∩八⒌簟?
(4)有局部燒傷
這是由于冷卻液不充分，進(jìn)給量過大，或砂輪用鈍所致。
(5)工件表面局部有波紋
加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細(xì)的波紋。這可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，需根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施加以解決。
4.求磨床的基本常識(shí)
磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。
大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。 磨床加工范圍 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。 [編輯本段]磨床的發(fā)展歷程 十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍械等零件淬硬后的加工，英國(guó) 磨床 、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。
這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會(huì)展出的美國(guó)布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。
它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。
例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。 自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。
到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節(jié)能應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床，砂輪電動(dòng)機(jī)均按傳統(tǒng)啟動(dòng)電路運(yùn)行。
電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定磨床波動(dòng)，砂輪工件磨床磨擦負(fù)載不斷磨床變化，都會(huì)影響電動(dòng)機(jī)磨床轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn) 磨床變頻器 砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對(duì)線速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意磨床效果。
機(jī)械加工行業(yè)磨床所加工磨床產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對(duì)磨床要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸磨床線速度不同，單純磨床調(diào)整主軸磨床轉(zhuǎn)速來滿足工件磨床加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。
又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生磨床應(yīng)力彎曲，磨削過程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同磨床變化，相應(yīng)磨床會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。 隨著電力電子技術(shù)磨床發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)磨床越來越普及，機(jī)械加工行業(yè)變頻器磨床應(yīng)用收到很好磨床效果。
其中，以變頻器磨床無級(jí)調(diào)速，軟啟動(dòng)，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大磨床滿足了機(jī)械加工設(shè)備對(duì)恒速度/恒轉(zhuǎn)矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類 隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 磨床 的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。
（1）外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 （2）內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。
（3）座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。 （4）無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 （6）砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。
（7）珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。 （8）研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。
（9）導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。 （10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。 （12）專用磨床：從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。
按其加工對(duì)象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 [編輯本段]磨床的安全防護(hù) 磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。
但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。
此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。
開車前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu)、。
