三相分離器操作(三相分離器的設計要點及選用條件是什么?)
1.三相分離器的設計要點及選用條件是什么?
三相分離器是UASB反應器最有特點和最重要的裝置。
它同時具有兩個功能：①能收集從分離器下的反應室產生 的沼氣。②使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。
三相分離器設計要點匯總：①集氣室的隙縫部分的面積應 該占反應器全部面積的15%?20%。②在反應器高度為5? 7m時，集氣室的高度在1。
5?2m。③在集氣室內應保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成。
④在集氣 室的上部應該設置消泡噴嘴，當處理污水有嚴重泡沫問題時消 泡。⑤反射板與隙縫之間的遮蓋應該在1〇〇?200mm，以避免 上升的氣體進入沉淀室。
⑥出氣管的直管應該足夠以保證從集氣室中引出沼氣，特別是有泡沫的情況。 對于低濃度污水處 理，當水力負荷是限制性設計參數時，在三相分離器縫隙處應 保持較大的過流面積，使得最大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低。
三相分離器的設計原則如下。① 間隙和出水面的截面積比這一面積比影響到進入沉淀 區(qū)和保持在污泥相中的絮體的沉淀速度。
② 分離器相對于出水液面的位置這個位置確定反應區(qū) （下部）和沉淀區(qū)（上部）的比例，在多數UASB反應器中內 部沉淀區(qū)是總體積的15%?20%；集氣室縫隙部分的面積應 該占反應器全部面積的15%?20%。③ 三相分離器的傾角角度要保證固體可滑回到反應器的 反應區(qū)，在實際中是在45°?60°之間，這個角度也確定了三相 分離器的高度和所需材料。
④ 分離器下氣液界面的面積決定了沼氣單位界面面積的 釋放速率。適當的氣體釋放速率大約是1?3m3/(m2 ? h)（低 濃度污水不能達到這個速率）。
低速率將有形成浮渣層的趨勢，而高產氣率將導致在界面形成氣沫層，兩者都可能導致堵塞氣 體的釋放管。 ⑤ 在反應器高度為5?7m時，集氣室的高度應該在 1。
5?2m0⑥ 反射板與縫隙之間的遮蓋應該在1〇〇?200mm，以避免 上升的氣體進入沉淀室。⑦ 在出水堰之間應該設置浮渣擋板。
⑧ 出氣管的直管應該充足，以保證從集氣室引出沼氣， 特別是有泡沫的情況。 對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數時，在 三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得最大的上升流速在這一過水斷面上盡可能低。
原則上只有出水截面的面積（而不是縫 隙面積）才是決定保持在反應器中最小沉速絮體的關鍵。采用多于兩層的箱式三相分離器可能是較好的選擇。
首先 多層結構的三相分離器可以做成箱式結構，可以在現場以外加工成形?？p隙間的面積與反應器截面積比值（如果不計重疊的 部分）由（N—l）/iV給出，其中iV是分離器的層次。
在層數 較多時，這一比值增加，這從一方面降低了縫隙處的上升流 速，提高了分離效率；另一方面，多層分離使得第一層之后液體中氣體量減少，這降低了由氣體引起的上升流速，也有利于 提高分離效率。 采用該三相分離器的優(yōu)點是除了高效的氣固液 分離外，還使得UASB反應器的設計得到了最大程度的簡化， 并使UASB的設計標準化、規(guī)范化和簡單化，使運轉人員和設計人員將精力放在反應器的運行上，而不是設備等其他問 題。
三相分離器的設計包括沉淀區(qū)設計、回流縫設計和氣液分 離設計。
2.三相分離器的工作原理是什么?
一、油氣水混合物高速進入預脫氣室，靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣，預脫氣后的油水混合物經導流管高速進入分配器與水洗室，在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳，進行穩(wěn)流，降低來液的雷諾系數，再經聚結整流后，流入沉降分離室進一步沉降分離，脫氣原油翻過隔板進入油室，并經流量計計量，控制后流出分離器，水相靠壓力平衡經導管進入水室，從而達到油氣水三相分離的目的。
二、氣液混合流體經氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道并經過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進入液體空間分離出氣泡后油向上流動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經過溢流隔板進入油槽并從出油口流出，水經溢流檔板進入水槽并從排水口流出。
3.UASB中三相分離器的主要功能及構造是什么?
UASB反應器中氣、固、液三相分離器的功能是對反應區(qū)上升的氣、固、液混合液進行分離，氣、固、液分離效果的好 壞直接影響反應器的處理效果，是反應器運行成敗的關鍵。
高效三相分離器應具有以下3個功能。（1） 氣、固、液混合液中的氣體不得進入沉淀區(qū)，即流體 （污泥與水混合物）在進入沉淀區(qū)之前，氣體必須有效地分離 去除，避免由于氣體泄漏到沉淀區(qū)而干擾固、液分離效果。
（2） 保持沉淀區(qū)液流穩(wěn)定，水流流態(tài)接近塞流狀，使具有 良好的固液分離效果。（3） 被沉淀分離的部分固體（污泥）能迅速返回到反應器 內，以維持反應器內有很高的污泥濃度和較長的污泥齡。
4.過濾分離器如何使用
過濾分離器安裝好后，便能長期連續(xù)、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時使用時應注意以下幾點： 1）及時放氣。
對于安裝手動放氣閥的過濾器，在每次作業(yè)時，要進行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過多，會影響過濾器的正常工作。 2）經常放沉淀。
在每次加油作業(yè)后，均應放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時發(fā)現有固體雜質，則應查明原因并及時采取處理措施。
3）堅持記錄壓差。在每次作業(yè)后，均應在維護日志上記錄過濾器壓差及燃料通過量，以便判斷過濾分離器是否正常工作。
若發(fā)現壓差突然下降，應立即停止使用，并及時開蓋檢驗，查明原因。 4）更換濾芯。
當出現下列情況時，應更換聚結濾芯： ①壓差達到0.1Mpa ②使用期限超過半年 ③濾芯破損（壓差突然下降） 當出現下列現象時應更換分離濾芯： ①濾芯破損 ②濾芯淋水試驗不合格。
5.油水分離器使用方法,需要注意什么
用前準備和檢查1. 濾油機的各部件在出廠前都經過運行調整試驗 經過長途運輸后，到達使用現場須檢查各部件是否完好無損。
2.電源的選用 必須能承受本機的最大電流。本機電路采用380V、50Hz三相四線交流電源 同時接入一根地線。
濾油機上的配電柜以及油泵、真空泵、電加熱器接線處都應進行檢查 確保連接牢固 絕緣可靠。3.在濾油機工作前濾油機應放平衡。
4.注入真空泵油并使油位達到正常位置。5.油泵電機、真空泵電機試啟動 觀察旋轉方向是否與標識一致 如不一致則將電源調換相位。
6.試轉動真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。7.濾油機接好電源 關閉濾油機的所有外端閥門 打開濾油機內部管道上的各個閥門 啟動 真空泵 當真空表指針達到-0.084Mpa穩(wěn)定時 停機5分鐘 其間觀察真空表指針下降不應超過0.01Mpa 如下降就檢查濾油機的連接部位是否有漏氣現象和其他原因 應及時排出故障。
七、控制盤操作程序8.控制盤外部接線見電器接線圖 從電控柜的進線孔接入380V三相四線交流電 控制盤外 殼要可靠接地。9.檢查電控柜內各部件是否松動、完好無損。
10.合上總電源開關 控制盤上的電源指示燈亮 表示電源已接通。11.電源接通后 溫控儀將自動啟動 綠燈亮表示處于工作狀態(tài) 然后將控溫旋12.鈕旋至準許的工作溫度范圍 40-80℃ ，加熱器對油液進行加熱（為防止“干燒” 只有在油液循環(huán)正常的情況后濾油機進油后才能啟動加熱器）。
13.整機停止運行后斷開總電源開關 隨后鎖上控制柜門。八、操作步驟及使用說明 一 使用說明1.本機作業(yè)時的環(huán)境溫度應在-20~45℃范圍內。
但在低溫條件時 0℃以下時 開機時 應保證冷卻水箱的水是液態(tài)的。2.使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度 海拔越高 真空度越低 負值 。
3.待處理的油液不能太臟 即油中的雜質顆粒太多 否則 必須先用其它過濾設備 如 我廠生產的GL系列輕便式過濾加油機或DJL系列精密過濾機 進行先期過濾 以免 影響濾油機脫氣效率或堵塞過濾元件。4.引入本機的電源線應有過載保護裝置 電源線接入本機時應注意油泵、真空泵旋轉方 向正確 應將整機進行可靠的保護接零。
二 運行操作步驟1.接好濾油機的進出油管 進油口指向待處理油品 進油管口不要接觸到油箱的底部 防止底部的機械雜質對油路的損壞 出油口與存放處理過后的油品的容器相連接 并 確保各連接處不漏油。正確接入三相四線電源。
2.啟動電源開關 電源指示燈亮 證明整機已處于準備工作狀態(tài) 關閥進油口閥門、出 油口閥門、旁通閥、放水閥、氣液平衡閥、放油閥等 按下真空泵啟動按鈕。3.待真空罐內的真空度達到-0.084Mpa時 從真空表上可觀測到 開啟進油口閥門 油 液會被迅速吸進真空罐內。
4.當真空罐內的油位達到浮球式液位控制器設定值時 電磁閥會自動關閉 停止進油。這時可將出油口閥門打開。
5.啟動油泵電機按鈕。 提醒用戶特別注意 啟動油泵時 一定要先打開出油閥門 否則會打壞過濾器。
濾油機開始連續(xù)工作。6.進、出油口油液流量平衡的調節(jié) 當真空塔上的真空度顯示不正常時可適當調節(jié)氣液 平衡閥 調節(jié)真空度 保持進、出口油流量的平衡。
當電磁閥工作可能因堵塞等因素 不正常工作時可以開啟旁通閥 保證濾油機能正常工作。7.當油液循環(huán)正常后按下電加熱啟動按鈕 對油液進行加熱 溫控儀已預先設定好為40℃—80℃的范圍。
這時 當油液溫度升高到設定溫度后 濾油機會自動關閉加熱器 當油溫低于設定溫度時 加熱器又會自動啟動 因而該濾油機具有自動加熱均勻、恒溫的功能。8.濾油機正常運行一定時間后 油液經循環(huán)過濾一定次數后 就可以從取樣口取樣化驗。
9.如果用戶對過濾的精度要求不高時可以從二級過濾器出油 精度要求高時可以經過三 級精濾器后出油。10.當壓力值≥0.4Mpa時 在壓力保護裝置的作用下濾油機將自動停止工作 這時就應清 洗過濾器或更換過濾元件。
然后再啟動濾油機工作。11.當三維立體真空閃蒸塔內油泡沫過多 導致進入排水裝置 當到達紅外線液位控制器 設定值時 設備會自動停機。
防止油液從真空泵里噴出。11會打壞過濾器。
濾油機開始連續(xù)工作。6.進、出油口油液流量平衡的調節(jié) 當真空塔上的真空度顯示不正常時可適當調節(jié)氣液 平衡閥 調節(jié)真空度 保持進、出口油流量的平衡。
當電磁閥工作可能因堵塞等因素 不正常工作時可以開啟旁通閥 保證濾油機能正常工作。7.當油液循環(huán)正常后按下電加熱啟動按鈕 對油液進行加熱 溫控儀已預先設定好為40℃—80 ℃的范圍。
這時 當油液溫度升高到設定溫度后 濾油機會自動關閉加熱器 當油溫低于設定溫度時 加熱器又會自動啟動 因而該濾油機具有自動加熱均勻、恒溫的功能。8.濾油機正常運行一定時間后 油液經循環(huán)過濾一定次數后 就可以從取樣口取樣化驗。
9.如果用戶對過濾的精度要求不高時可以從二級過濾器出油 精度要求高時可以經過三 級精濾器后出油。10.當壓力值≥0.4Mpa時 在壓力保護裝置的作用下濾油機將自動停止工作 這時就應清 洗過濾器或更換過濾元件。
然后再啟動濾油機工作。11.當三維立體真空閃蒸塔內油泡沫過多 導致進入排水裝置 當到達紅外線液位控制器 設定值時 設備會自動停機。
防止油液從真空泵里噴出。 三 排水 當濾油機運行一定時。
6.油水分離器應該怎么使用
油水分離器系統(tǒng)工作原理和工作流程：
1、水由AOD泵（氣隔膜）進入；
2、流量控制閥進入；
3、第一級蜂窩室，水沖洗，由于在其內部有很多緊密的蜂窩狀的隔層，在水上流過程中水中的微小的顆粒沉降在蜂窩室，廢水上流進入；
4、網狀布水孔（5/32"）進入；
5、吸附室和萃取室，水流進入由JT57液體過濾介質組成的油吸附室，在這個過程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的復雜的重金屬、有機物、TSS、BTEX、PCB和許多水中污染物。然后水流在吸附室轉向上行進入；
6、第二級蜂窩室，水流通過第二級緊密的蜂窩狀的隔層，三次換向上下流動，而殘留的微量的油將上浮收集在其上部，水流進入；
7、清水室，最終水由清水室底部排出。對于在第二級蜂窩室和清水室上布的殘留的微量的油由設置在其頂部的撇油器撇到外部的油存儲的容器中而除去。
擴展資料
油水分離器作為發(fā)動機上一個部件，它起著提高柴油質量的作用，而這也是高壓共軌發(fā)動機所需要的。油水非恩利器一旦出現問題就會導致發(fā)動機冒黑煙異常、氣門積炭、發(fā)動機功率下降等一系列故障，嚴重的可能導致發(fā)動機損壞，所以說油水分離器平常的維護保養(yǎng)是必不可少的。
餐飲油水分離器主要適用與國內含油污水排放污染嚴重的環(huán)境，該油水分離器是引進生產的“油脂阻集器”。
安裝在下水道的出口處、用以阻止油類和垃圾排入下水道的裝置，主要有玻璃鋼、不銹鋼等材質。由于先進的設計（該產品及其設計在國內、外均申請有專利），能使阻油率達到90%以上。
參考資料來源：搜狗百科-油水分離器
7.什么是EGSB和UASB
五、外設沉淀池防止污泥流失 在UASB內雖有氣液固三相分離器，混合液進入沉淀區(qū)前已把氣體分離，但由于沉淀區(qū)內的污泥仍具有較高的產甲烷活性，繼續(xù)在沉淀區(qū)內產氣；或者由于沖擊負荷及水質突然變化，可能使反應區(qū)內污泥膨脹，結果沉淀區(qū)固液分離不佳，發(fā)生污泥流失而影響了水質和污泥床中污泥濃度。
為了減少出水所帶的懸浮物進入水體，外部另設一沉淀池，沉淀下來的污泥回流到污泥床內。 設置外部沉淀池的好處是： （1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期； （2）去除懸浮物，改善出水水質； （3）當偶爾發(fā)生大量漂泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性； （4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。
六、UASB的設計 UASB的工藝設計主要是計算UASB的容積、產氣量、剩余污泥量、營養(yǎng)需求的平衡量。 UASB的池形狀有圓形、方形、矩形。
污泥床高度一般為3-8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水有機物濃度比較高時，需要的沉淀區(qū)與反應區(qū)的容積比值小，反應區(qū)的面積可采用與沉淀區(qū)相同的面積和池形。
當污水有機物濃度低時，需要的沉淀面積大，為了保證反應區(qū)的一定高度，反應區(qū)的面積不能太大時，則可采用反應區(qū)的面積小于沉淀區(qū)，即污泥床上部面積大于下部的池形。 氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質起十分重要的作用，因此設計時應給予特別的重視。
根據經驗，三相分離器應滿足以下幾點要求： 1、混和液進入沉淀區(qū)之關，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉淀區(qū)影響沉淀； 2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角； 3、沉淀區(qū)的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下，進入沉淀區(qū)前，通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h; 4、處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中； 5、應防止集氣器內產生大量泡沫。 第2、3兩個條件可以通過適當選擇沉淀器的深度-面積比來加以滿足。
對于低濃度污水，主要用限制表面水力負荷來控制；對于中等濃度和高濃度污水，在極高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現在國內外所取得的成果表明，只要負荷率不超過20kgCOD/m3.d,UASB高度尚未見到有大于10m的報道，第三代厭氧反應器除外。
污泥與液體的分離基于污泥絮凝、沉淀和過濾作用。所以在運行操作過程中，應該盡可能創(chuàng)造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不僅對于分離器的工作是具有重要意義，對于整個有機物去除率更加至關重要。
特別要注意避免氣泡進入沉淀區(qū)，要使固——液進入沉淀區(qū)之前就與氣泡很好分離。在氣——液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉淀區(qū)，所以在設計中必須事先就考慮到： （1）采用適當的技術措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成； （2）必須要有沖散浮渣的設施或裝置，在污泥反應區(qū)一旦出現浮渣的情況下，能夠及時破壞浮渣層的形成，或能夠及時排除浮渣。
如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過程中產生的氣泡來完成的。因此，一般采用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上，其中的關鍵是要均勻——勻速、勻量。
UASB容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時間進行。設計時可通過試驗決定參數或參考同類廢水的設計和運行參數。
七、UASB的啟動 1、污泥的馴化 UASB設備啟動的難點是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3-6個月，如果靠設備自身積累，投產期最長可長達1-2年。
實踐表明，投加少量的載體，有利于厭氧菌的附著，促進初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易于顆?；?；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動期。 2、啟動操作要點 （1）最好一次投加足夠量的接種污泥； （2）啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續(xù)地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內積累，并促進其增殖逐步達到顆粒化； （3）啟動開始廢水COD濃度較低時，未必就能讓污泥顆粒化速度加快； （4）最初污泥負荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適； （5）污水中原來存在的和厭氧分解出來的多種揮發(fā)酸未能有效分解之前，不應隨意提高有機容積負荷，這需要跟蹤觀察和水樣化驗； （6）可降解的COD去除率達到70—80%左右時，可以逐步增加有機容積負荷率； （7）為促進污泥顆?；磻獏^(qū)內的最小空塔速度不可低于1m/d，采用較高的表面水力負荷有利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥凝并為大顆粒。
八、UASB工藝的優(yōu)缺點 UASB的主要優(yōu)點是： 1、UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gVSS/1; 2、有機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右； 3、無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動； 4、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題； 5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區(qū)分。
