人工挖孔灌注樁鋼筋籠吊裝安全(鉆孔灌注樁施工,吊放鋼筋籠時,應(yīng)特別注意防止哪些不良現(xiàn)象的出現(xiàn))
1.鉆孔灌注樁施工,吊放鋼筋籠時,應(yīng)特別注意防止哪些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)
灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。
鉆孔灌注樁施工注意事項
1、準(zhǔn)備階段
(1)施工人員對施工地點地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長、標(biāo)高等了解清楚。
(2)樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風(fēng)化層作為定位樁。
(3)將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導(dǎo)向樁與定位樁分層聯(lián)結(jié)固定，確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確。
(4)插打鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚12mm，根據(jù)各墩不同地質(zhì)情況決定護(hù)筒長度，護(hù)筒下沉深度穿過覆蓋層。
(5)插打鋼板樁圍堰。采用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導(dǎo)向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。
2、鉆孔階段
(1)安設(shè)鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。
(2)用沖擊鉆鉆孔時，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強度時，才能開鉆。
(3)鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進(jìn)自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。
(4)孔內(nèi)始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護(hù)筒內(nèi)水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。
(5)鉆進(jìn)過程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。
(6)鉆進(jìn)過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設(shè)計標(biāo)高1.0~1.5m范圍內(nèi)，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。
3、清孔階段
(1)清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。
(2)終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。
(3)當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
(4)清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。
4、鋼筋籠的制作及安裝注意事項
(1)鋼筋籠制作時，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%；主筋與箍筋應(yīng)點焊。
(2)鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計位置時，應(yīng)檢測其水平位置和高程是否達(dá)到設(shè)計要求，檢測合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。
(3)鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。
(4)在鋼筋籠上有預(yù)埋鋼筋處應(yīng)采用聚乙烯泡沫板覆蓋預(yù)埋件，以便于需要時鑿出預(yù)埋件。
5、灌注混凝土注意事項
(1)砼坍落度16~22cm、粗骨料粒徑小于40mm。
(2)混凝土灌注在二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。
(3)采用Φ250法蘭式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直，密封可靠；導(dǎo)管下口距孔底30cm~50cm為宜。
(4)首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注。
(5)正常灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為2~6m之間。
(6)一次拆卸導(dǎo)管不得超過6m，每次拆卸導(dǎo)管前均要測量砼面高度，計算出導(dǎo)管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管最小埋深2.0m。
2.人工挖孔樁的注意事項是什么?
人工挖孔樁施工安全措施從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場；要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；施工時，施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；孔周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄；每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水泵必須有防漏電裝置；設(shè)置鼓風(fēng)機，以便向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體等；施工前，做好安全的準(zhǔn)備工作，劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。
3.人工挖孔應(yīng)當(dāng)注意什么?
人工挖孔樁的優(yōu)缺點：1）優(yōu)點：近年來，在各類建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)中，應(yīng)用人工挖孔樁越來越多，這是由于它具有一系列優(yōu)點：1、單樁承載力高，充分發(fā)揮樁端土的端承力。
單樁可以承受幾千KN乃至幾萬KN荷載，能滿足高層建筑及重型設(shè)備基礎(chǔ)的需要。嵌入地層一定深度，抗震性能好。
2、挖孔樁成孔直徑，施工時下放鋼筋籠方便，樁底虛土厚度清理較干凈，為提高單樁承載力打下了基礎(chǔ)。3、人工開挖，質(zhì)量易于保證。
在機械成孔困難狹窄地區(qū)亦能順利成孔。4、當(dāng)土質(zhì)復(fù)雜時，可以邊挖掘邊用肉眼驗證土質(zhì)情況。
5、無噪音，無振動，無廢泥漿排出等公害。6、可利用多人同時進(jìn)行若干根樁施工，樁底部易于擴(kuò)大。
2）缺點：與一般灌注樁相比，挖孔樁存在以下問題：1、挖孔樁直徑大，每m3混凝土所提供的承載力比小直徑灌注樁小，因而混凝土用量較大。2、人工消耗較大，人工開挖效率低。
3、在擴(kuò)底時往往因支護(hù)方案不當(dāng)，造成擴(kuò)底部位土層坍方。
4.鉆孔灌注樁中,對于底籠鋼筋主筋減半與全籠主筋焊接有什么具體要求
混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。
與預(yù)制樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設(shè)計要求變化自如、樁端能可靠地進(jìn)入持力層或嵌入巖層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復(fù)雜，成樁速度比預(yù)制打入樁慢，成樁質(zhì)量與施工有密切關(guān)系。
按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴(kuò)灌注樁等。 ⑴灌注樁施工準(zhǔn)備工作 1）確定成孔施工順序 鉆孔灌注樁和機械擴(kuò)孔對土沒有擠密作用，一般可按鉆機行走最方便等現(xiàn)場條件確定成孔施工順序。
沉管灌注樁和爆擴(kuò)灌注樁對土有擠密、振動影響，可結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定施工順序：間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔；五根以上單樁組成的群樁基礎(chǔ)，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔；同一個樁基礎(chǔ)的爆擴(kuò)灌注樁，可采用單爆或聯(lián)爆法成孔。 2）成孔深度的控制 摩擦型樁：摩擦樁以設(shè)計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計樁長及樁端進(jìn)入 持力層深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度以標(biāo)高控制為主，以貫入度控制為輔。
端承型樁：當(dāng)采用錘擊法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計持力層標(biāo)高控制為 輔。 3）鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠時，要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
箍筋和主筋之間一般采用點焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。
也可待澆筑完混凝土后，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內(nèi)。 4）混凝土的配制 配制混凝土所用的材料與性能要進(jìn)行選用。
灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3，對于沉管灌注樁且不宜大于50mm；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規(guī)定。
混凝土強度等級不應(yīng)低于C15，水下澆注混凝土不應(yīng)低于C20。水下澆注混凝土具有無振動、無排污的優(yōu)點，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成樁，而且由于其擴(kuò)散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質(zhì)量，其承載力為一般灌注樁的1.5~2倍。
⑵鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在孔中澆注混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據(jù)鉆孔機械的鉆頭是否在土壤的含水層中施工，又分為泥漿護(hù)壁成孔和干作業(yè)成孔兩種施工方法。
1）泥漿護(hù)壁成孔灌注樁 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁適用于地下水位較高的地質(zhì)條件。先由鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔，待孔深達(dá)到設(shè)計要求后清孔，方入鋼筋籠，然后進(jìn)行水下澆注混凝土而成樁。
為防止在鉆孔過程中塌孔，在孔中注入相對密度有一定要求的泥漿進(jìn)行護(hù)壁。按設(shè)備又分沖抓、沖擊、回轉(zhuǎn)鉆及潛水鉆成孔法。
前兩種適用于碎石土、砂土、粘性土及風(fēng)化巖地基，后一種則適用于粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土及砂土。 ①施工設(shè)備 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁所用的成孔機械主要有沖擊鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、潛水鉆機等。
在此主要介紹潛水鉆機。 回轉(zhuǎn)鉆機是由動力裝置帶動鉆機回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動，由其帶動帶有鉆頭的鉆桿轉(zhuǎn)動，由鉆頭切削土壤。
根據(jù)泥漿循環(huán)方式的不同，分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔的工藝為由空心鉆桿內(nèi)部通入泥漿或高壓水，從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動，將土渣從孔口帶出流入泥漿沉淀池。
反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔的工藝為泥漿或清水由鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔，然后由吸泥泵等在鉆桿內(nèi)形成真空，使之?dāng)y帶鉆下的土渣由鉆桿內(nèi)腔返回地面而流向泥漿池。反循環(huán)工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。
潛水鉆機是一種旋轉(zhuǎn)式機械，由防水電機、減速機構(gòu)和鉆頭等組成。動力和變速機構(gòu)裝設(shè)在具有絕緣和密封裝置的電鉆外殼內(nèi)，且與鉆頭緊密連接在一起，因而能共同潛入水下作業(yè)。
目前使用的潛水鉆機（QSZ一800型），鉆孔直徑400~800mm，最大鉆孔深度50m。潛水鉆機既適用于水下鉆孔，也可用于地下水位較低的干土層中鉆孔。
沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔，成孔是將沖錐式鉆頭提升一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖土層，然后用淘渣筒來淘取孔內(nèi)的渣漿。 ②施工方法 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝流程如圖2-24所示。
圖2-24 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工藝流程圈 （a）鉆孔；（b）清孔；（c）放入鋼筋籠；（d）水下澆筑混凝土 1-鉆機；2-護(hù)筒；3-泥漿護(hù)壁；4-壓縮空氣；5-清水；6-鋼筋籠；7-導(dǎo)管；8-混凝土；9-地下水位 測定樁位 根據(jù)建筑的軸線控制樁定出樁基礎(chǔ)的每個樁位，可用小木樁標(biāo)記。樁位放線允許偏差20mm。
灌注混凝土之前，應(yīng)對樁基軸線和樁位復(fù)查一次，以免木樁標(biāo)記變動而影響施工。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒一般由4~8mm厚鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆時，宜大100mm；用沖擊鉆時，宜大200mm，以方便鉆頭提升等操作。
5.靜力壓樁施工和人工挖孔灌注樁施工時應(yīng)注意的問題分別是些什么
1、降水
可以確保挖孔作業(yè)在無水條件下順利進(jìn)行。
2、土石方開挖
對下穿段的土石方采用大開槽明挖法挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上30cm左右，可以減少抗拔樁的挖孔深度，以利縮短施工工期。
3、測量放線
開始挖孔前，用施工前復(fù)測的基線或軸線控制樁，采用十字交叉法準(zhǔn)確定出每一孔樁位置，在樁外不易損壞處設(shè)置龍門樁，用于恢復(fù)中心點、控制孔中心。
4、開挖第一節(jié)樁孔土方
根據(jù)設(shè)計樁徑及護(hù)壁厚度在地面上放出開挖線，樁尺寸放大20cm開挖，目的是設(shè)護(hù)壁用。開挖樁孔由人工從上到下逐層用鎬、鐵鍬進(jìn)行，遇到硬土層，用錘、釬破碎。挖土順序為先挖中間，后挖周邊，開挖深度一般為1.0~1.2米，土方垂直吊運至地面集中堆放，以便集中運出施工現(xiàn)場。
5、開挖第二節(jié)樁孔土方
(1)第一節(jié)護(hù)壁做好后，將樁控制軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)。開挖第二節(jié)樁孔土方，并以護(hù)壁上口基準(zhǔn)點測量孔深。
(2)吊運土方時應(yīng)注意安全，孔內(nèi)人員必須戴好安全帽、系好安全帶，做好應(yīng)有的安全保護(hù)工作，孔口應(yīng)設(shè)活動安全蓋板。上下吊桶應(yīng)以特定信號響應(yīng)。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。
6、拆第一節(jié)護(hù)壁模板，支第二節(jié)護(hù)壁模板
拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，支第二節(jié)護(hù)壁模板，上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50mm。
7、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土
將拌制好的混凝土送至孔底后，由孔下人員進(jìn)行澆筑，并振搗密實。
8、逐層循環(huán)作業(yè)
(1)逐層往下循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。
(2)每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日施工完畢，護(hù)壁模板宜在24小時后進(jìn)行拆除。
(3)護(hù)壁同一水平面的井圈，任意直徑的極差不得大于50mm。
9、擴(kuò)孔
本工程抗拔樁下部有擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭直徑為1.9米，高為1.0米，應(yīng)先將擴(kuò)底部分樁身的圓柱體挖好，再挖擴(kuò)底部，從上向下削土達(dá)到設(shè)計要求。
10、成孔檢查
(1)施工中每挖好一節(jié)樁孔，應(yīng)吊中、輪圓一次。當(dāng)挖好第一節(jié)樁孔時，應(yīng)在距樁口500mm外測平，并設(shè)測平樁，以控制樁孔的深度。
(2)成孔以后，對樁身直徑、樁頭尺寸、孔底標(biāo)高、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面檢查，做好施工記錄。
11、鋼筋籠制作、安放
12、鋼筋隱蔽驗收
鋼筋屬于隱蔽工程，所以在每項工序后都必須經(jīng)過監(jiān)理的驗收，驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序。驗收的內(nèi)容主要有：
(1)柱梁鋼筋的型號、尺寸大小、數(shù)量是否與圖紙相符。
(2)鋼筋的搭接連接的位置與長度、鋼筋的錨固長度。
(3)箍筋的型號、箍數(shù)、間距、加密區(qū)的位置及間距，拉鉤的彎曲角度、拉鉤的綁扎位置。
(4)鋼筋的機械連接、焊接質(zhì)量，在有特殊圖紙沒詳細(xì)標(biāo)注砌墻時，應(yīng)按圖紙總說明設(shè)置鋼筋等問題。
13、澆筑混凝土
