夾具注意事項

1.使用夾具需要注意什么?

夾具也叫卡具，常常是用來固定工件的裝置。

在家做工時，如鉆孔、鋸木或砍木材等，盡量用夾具把物件夾在工作臺上，以便騰出雙手更好地操作其他工具。粘貼較薄物件時，涂抹黏合劑后，用磚塊壓住或用大點的夾具夾牢，直至黏合劑凝固，且要確保黏合劑完全密合。

修理椅子類的物件時，從舊自行車內胎剪些橡膠條作為橡皮筋，把物件的結合處牢牢縛住，這樣既能利用強大的壓力夾緊物件，又不至于在木料上留有痕跡。粘合小物件時，盡量不用金屬鉗，以免物件被金屬鉗頭夾壞。

最好選用虎鉗夾住小物件，并在鉗頭墊一小塊軟木或橡膠，若物件過于細小，則用自緊扳手把物件夾緊鎖牢，隨后再用虎鉗把物件固定在工作臺上。

2.加工中心夾具的使用應該注意哪些問題?

夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。

當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

3.加工中心夾具設計及組裝時應注意的問題有哪些?

加工中心夾具設計及組裝時應注意的問題 為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。 能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。

由于加工中心的輔助時間已經壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間 加工中心加工工藝與普通數控銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于加工中心具有自動換刀的特有功能，使得加工中心加工工藝具有其特點。

下邊中國機床商務網的小編從加工中心的優(yōu)缺點兩個方面進行分析。 加工中心的優(yōu)點主要體現在以下幾個方面：加工中心生產效率高。

不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功能，通常還可以省去復雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調整及多次對刀等相對復雜而繁瑣的工作。加工中心能選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產效率。

4.鋼坯夾具要注意哪些問題

鋼坯夾具需注意的事項：

使用中應防止起重吊具指示板上的指示標識涂料脫落。一經發(fā)現，需及時補原指示標識的涂料。

對于起重吊具上的鋼絲繩，應適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂，特別是鋼絲繩彎曲處。

對于主要受力構件、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣，在正常使用清況下，至少應每3個月檢查一次，不得有裂紋和嚴重變形。

所有油杯，包括棘輪機構油杯、滑動軸承座上的油杯和旋鎖箱的油杯，主要活動連接處應根據使用情況適時加注潤滑油。

經常檢查繩卡是否松動，緩沖彈簧是否過度拉伸，發(fā)現問題及時處理。

起重吊具均不得超過額定起重量，緩沖彈簧也不得過度拉伸。