樁基施工質(zhì)量(樁基施工質(zhì)量管理要點(diǎn)有哪些)

1.樁基施工質(zhì)量管理要點(diǎn)有哪些

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1場地平整

站址西南兩側(cè)及站址北端為東宅社2~4層民房、臨街簡易房或廠房，場地平整應(yīng)做好建筑垃圾的清理。前期查明地下管線的位置，如果與樁位發(fā)生沖突，要積極與有關(guān)單位溝通、協(xié)商解決管線的拆遷問題后再進(jìn)行鉆孔樁的施工。按總體平面布置要求修筑臨時便道。

4.2.2測量定位

定出樁基中心位置后，在點(diǎn)位處地面上釘一枚鋼釘，并測量原地面標(biāo)高，認(rèn)真填寫測量原始記錄。樁位確定后應(yīng)及時做好護(hù)樁，以便施工過程中復(fù)核樁位，及時進(jìn)行糾偏。

4.2.3埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒采用直徑大于樁徑200mm，長度不小于1.5m的鋼制護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒時采用十字定位法埋設(shè)，即在距樁中心1.0--1.2m處，呈垂直方向埋設(shè)四個控制樁，控制樁埋深不少于0.5m。用回交的方法確定樁中心護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm傾斜度不大于1%，埋設(shè)護(hù)筒頂口高出地面750px左右，護(hù)筒周圍用粘土搗實(shí)，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固。

4.2.4鉆機(jī)就位

就位時，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，對位誤差≤50px調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差<1%L。

4.2.5泥漿制備

采用旋挖鉆機(jī)時，泥漿在鉆孔中起護(hù)壁的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：

泥漿比重：泥漿的比重是泥漿與4攝氏度時同體積水的重量比?？椎?00mm以內(nèi)的泥漿比重大于1.15小于1.25 。

粘度：泥漿的粘度是指泥漿運(yùn)動時，各分子或顆料之間產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力。粘度大則產(chǎn)生的泥皮就厚。泥漿粘度不大于28S。

含砂率：泥漿含砂率是泥漿內(nèi)所含砂扣粘土顆料的體積百分比。含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不大于8%。

沉淤厚度：清孔結(jié)束時，孔底沉淤厚度不大于150mm，臨時立柱樁基礎(chǔ)孔底沉淤厚度小于50mm。

4.3鉆孔

4.3.1采用人工造漿作護(hù)壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進(jìn)。當(dāng)鉆至不同地層時，選用不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速，保證成孔質(zhì)量。

4.3.2用粘土在池內(nèi)制漿，在附近設(shè)置泥漿沉淀池。

4.3.3鉆機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進(jìn)記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質(zhì)層時放慢鉆進(jìn)速度，在粘土層中可加快進(jìn)度。在鉆孔過程中注意鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保鉆孔的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。

4.3.4鉆孔過程中，每臺鉆機(jī)均配備2名鉆機(jī)機(jī)長，配備2名副手，確保樁基的鉆孔施工能連續(xù)進(jìn)行。

4.4成孔及清孔

當(dāng)孔鉆至設(shè)計深度，根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，達(dá)到設(shè)計孔深，即可向監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔報驗(yàn)，待檢查合格即可終孔。

樁孔達(dá)到設(shè)計深度后，清孔5~10min，保證沉渣厚度不大于150mm為止。

為保證樁的質(zhì)量，在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉渣厚度，若超規(guī)定，則要進(jìn)行二次清孔。清孔時應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：一是泥漿性能，應(yīng)以清除孔底沉渣為主，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過厚；二是清孔時間，清孔時間過長易造成塌方。所以在清孔過程中應(yīng)使工人明確兩點(diǎn)：重點(diǎn)注意勤換泥漿和多測量。時刻注意孔內(nèi)情況，二次清孔完畢后測量泥漿指標(biāo)，當(dāng)泥漿滿足密度：4.5檢孔

主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用ф22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計鋼筋籠直徑（950mm），長度等于設(shè)計孔徑的4-6倍（4-6m），如圖4-1 籠式檢孔器所示。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6.3米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。

其中沉渣深度可通過探測繩第一下吊探錐，穿過泥漿測得深度H1，第二次下吊探餅沉入泥漿測得深度H2，根據(jù)沉渣厚度=H1-H2獲得實(shí)際沉渣厚度。

2.樁基施工驗(yàn)收規(guī)范有哪些 注意事項(xiàng)是什么

樁基檢測規(guī)范要求： 1.1、工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。

1.2、基樁檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測目的。 檢測方法及檢測目的 檢測方法檢測目的： 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求，通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻力；驗(yàn)證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。

單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)，確定單樁豎向抗把極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求。 通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。

單樁水平靜載試驗(yàn)確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)判定水平承載力是否滿足設(shè)計要求。 通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁身彎矩。

鉆芯法： 檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類別。 低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

高應(yīng)變法： 判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求； 檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，分析樁側(cè)和樁端土阻力。 聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

1.3、樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進(jìn) 1.4、基樁檢測除應(yīng)在施工前和施工后進(jìn)行外，尚應(yīng)采取符合本規(guī)范規(guī)定的檢測方法或?qū)I(yè)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的其他檢測方法，進(jìn)行樁基施工過程中的檢測，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制。 2、檢測工作程序 2.2、調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容： 1、收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。

2、進(jìn)一步明確委托方的具體要求。 3、檢測項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)施的可行性。

2.3、應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。檢測方案宜包含以下內(nèi)容：工程概況，檢測方法及其依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案，所需的機(jī)械或人工配合，試驗(yàn)周期。

2.4、檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備檢查調(diào)試。 2.5、檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期內(nèi)。

2.6、檢測開始時間應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%，且不小于15MPa、。 2、當(dāng)采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d、或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

3、承載力檢測前的休止時間除應(yīng)達(dá)到本條第2、款規(guī)定的混凝土強(qiáng)度外，當(dāng)無成熟的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時，尚不應(yīng)少于規(guī)定的時間。 休止時間 土的類型休止時間（d） 砂土7 粉土10 非飽和15、粘性土 飽和25 注：對于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時間。

2.7、施工后，宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測，后進(jìn)行承載力檢測。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

2.8、現(xiàn)場檢測期間，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。當(dāng)現(xiàn)場操作環(huán)境不符合儀器設(shè)備使用要求時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

2.9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)查找原因，重新檢測。 2.10、當(dāng)需要進(jìn)行驗(yàn)證或擴(kuò)大檢測時，應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn)，并按本規(guī)范第4.1、~4.7、條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、檢測數(shù)量 3.1、當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力特征值： 1、設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基； 2、地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3、本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3、根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50、根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2、根。

3.2、打入式預(yù)制樁有下列條件要求之一時，應(yīng)采用高應(yīng)變法進(jìn)行試打樁的打樁過程監(jiān)測： 1、控制打樁過程中的樁身應(yīng)力； 2、選擇沉樁設(shè)備和確定工藝參數(shù)； 3、選擇樁端持力層。 在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于3、根。

3.3、單樁承載力和樁身完整性驗(yàn)收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定： 1、施工質(zhì)量有疑問的樁； 2、設(shè)計方認(rèn)為重要的樁； 3、局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁； 4、施工工藝不同的樁； 5、承載力驗(yàn)收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁； 6、除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。 3.4、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1、根。

2、設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20、根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10、根。

注：1、對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%. 2、地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗(yàn)的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預(yù)制樁， 抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10、根。

3、當(dāng)符合第3.3.3、條第1~4、款規(guī)定的樁數(shù)較多，或?yàn)榱巳媪私庹麄€工程基樁的 樁身完整性情況時，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。 3.5、對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力。

3.樁基安全施工注意事項(xiàng)?

1、現(xiàn)場人員必須佩戴好各類安全防護(hù)用品，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

2、施工前必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可使用。

3、現(xiàn)場施工人員必須需佩戴上崗卡，施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽。

4、樁孔周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，并做出明顯標(biāo)識，防止現(xiàn)場人員跌落孔內(nèi)，閑雜人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。

5、夜間施工作業(yè)場區(qū)應(yīng)有足夠的照明。暫停施工的樁孔，必須加蓋板封閉，必要時要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志，危險處夜間設(shè)紅色警示燈。

6、開挖過程中遇到井壁滲水時應(yīng)及時排水。

7、樁基間距較小，施工時有應(yīng)采取跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離不應(yīng)小于6m，并應(yīng)及時清除。

8、深度大于10米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每次開工前5分鐘送風(fēng)；如經(jīng)檢測孔內(nèi)有有毒有害氣體，通風(fēng)15-30分鐘后，重新進(jìn)行氣體檢測，直至氣體濃度符合安全作業(yè)要求為止，作業(yè)時應(yīng)繼續(xù)保證通風(fēng)良好。

9、深度大于10米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每次開工前5分鐘送風(fēng)；如經(jīng)檢測孔內(nèi)有有毒有害氣體，通風(fēng)15-30分鐘后，重新進(jìn)行氣體檢測，直至氣體濃度符合安全作業(yè)要求為止，作業(yè)時應(yīng)繼續(xù)保證通風(fēng)良好。

10、深度大于10米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每次開工前5分鐘送風(fēng)；如經(jīng)檢測孔內(nèi)有有毒有害氣體，通風(fēng)15-30分鐘后，重新進(jìn)行氣體檢測，直至氣體濃度符合安全作業(yè)要求為止，作業(yè)時應(yīng)繼續(xù)保證通風(fēng)良好。

擴(kuò)展資料

樁基施工前對鄰近的原油建筑物或構(gòu)筑物的，以及地下管線等都要認(rèn)真查清情況，并研究采取適當(dāng)對的隔震、減震措施，以免震壞原有建筑物、構(gòu)筑物、地下管線而發(fā)生事故。

打樁過程中如遇到地平隆起、下陷或其他特殊情況，應(yīng)停工調(diào)整完畢再續(xù)施工。

打樁時，嚴(yán)禁用手取撥正樁頭墊料，同時嚴(yán)禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞樁基設(shè)備。

人工挖孔樁挖孔作業(yè)時，當(dāng)出現(xiàn)孔壁塌方、流沙及冒水現(xiàn)象嚴(yán)重時，井下人員應(yīng)立即撤離至地面，并在采取可靠的安全措施后方可繼續(xù)施工。

參考資料來源：國家規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004-2015第5.6條、5.7條、5.8條、5.9條

4.鉆孔樁施工的注意事項(xiàng)

鉆孔過程要注意鉆孔的垂直度，控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施為：

(1)、壓實(shí)、平整施工場地。

(2)、安裝鉆機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。

(3)、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。

(4)、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。

(5)、在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。

鉆孔： 鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鉆孔工作，以及鉆孔需要的輔助工具以及部分應(yīng)急措施方法。

5.簡述樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)

你好，如果按照你問的問題的意思，你要的不是竣工資料歸檔的順序，而是方便監(jiān)理檢查簽字的順序，因?yàn)槿绻强⒐べY料歸檔，是所有部位的檢驗(yàn)批、試驗(yàn)資料等表格都會集中放。

這樣吧，我把我日常整理資料的順序和竣工資料的歸檔都給你，你自己看看好嗎？先說日常報驗(yàn)時的整理順序吧！首先是材料進(jìn)場報審表、構(gòu)配件進(jìn)場報審表，附進(jìn)場檢測報告；然后是測量放線報審表，附測量記錄；然后是地基驗(yàn)槽記錄，有承載力報告的要附上；（有其他隱蔽工程的在這里加上隱蔽工程驗(yàn)收記錄）；然后是地基與基礎(chǔ)分部所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；然后是基樁工程質(zhì)量驗(yàn)收報告（如果有的話）和地基處理工程質(zhì)量驗(yàn)收報告（如果有的話）；再然后是地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報告。下面是竣工資料的歸檔：第一部分 開工前資料1、中標(biāo)通知書及施工許可證2、施工合同3、委托監(jiān)理工程的監(jiān)理合同4、施工圖審查批準(zhǔn)書及施工圖審查報告5、質(zhì)量監(jiān)督登記書6、質(zhì)量監(jiān)督交底要點(diǎn)及質(zhì)量監(jiān)督工作方案7、巖土工程勘察報告8、施工圖會審記錄9、經(jīng)監(jiān)理（或業(yè)主）批準(zhǔn)所施工組織設(shè)計或施工方案10、開工報告11、質(zhì)量管理體系登記表12、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄13、技術(shù)交底記錄14、測量定位記錄第二部分 質(zhì)量驗(yàn)收資料1、地基驗(yàn)槽記錄2、基樁工程質(zhì)量驗(yàn)收報告3、地基處理工程質(zhì)量驗(yàn)收報告4、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報告5、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報告6、特殊分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報告7、線路敷設(shè)驗(yàn)收報告8、地基與基礎(chǔ)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄9、主體結(jié)構(gòu)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄10、裝飾裝修分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄11、屋面分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄12、給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄13、電氣分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄14、智能分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄15、通風(fēng)與空調(diào)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄16、電梯分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄17、單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄18、室外工程的分部（子分部）、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄第三部分 試驗(yàn)資料1、水泥物理性能檢驗(yàn)報告2、砂、石檢驗(yàn)報告3、各強(qiáng)度等級砼配合比試驗(yàn)報告4、砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計表、評定表及試驗(yàn)報告5、各強(qiáng)度等級砂漿配合比試驗(yàn)報告6、砂漿試件強(qiáng)度統(tǒng)計表及試驗(yàn)報告7、磚、石、砌塊強(qiáng)度試驗(yàn)報告8、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢驗(yàn)報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗(yàn)報告或鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)報告9、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告10、樁基工程試驗(yàn)報告11、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)報告12、幕墻工程試驗(yàn)報告13、防水材料試驗(yàn)報告14、金屬及塑料的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）15、外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)報告16、建（構(gòu)）筑物防雷裝置驗(yàn)收檢測報告17、有特殊要求或設(shè)計要求的回填土密實(shí)度試驗(yàn)報告18、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的其他試驗(yàn)報告19、地下室防水效果檢查記錄20、有防水要求的地面蓄水試驗(yàn)記錄21、屋面淋水試驗(yàn)記錄22、抽氣（風(fēng)）道檢查記錄23、節(jié)能、保溫測試記錄24、管道、設(shè)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄25、系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗(yàn)記錄26、照明全負(fù)荷試驗(yàn)記錄27、大型燈具牢固性試驗(yàn)記錄28、電氣設(shè)備調(diào)試記錄29、電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄30、制冷、空調(diào)、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄31、制冷設(shè)備試運(yùn)行調(diào)試記錄32、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試記錄33、風(fēng)量、溫度測試記錄34、電梯設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄35、電梯負(fù)荷試驗(yàn)、安全裝置檢查記錄36、電梯接地、絕緣電阻測試記錄37、電梯試運(yùn)行調(diào)試記錄38、智能建筑工程系統(tǒng)試運(yùn)行記錄39、智能建筑工程系統(tǒng)功能測定及設(shè)備調(diào)試記錄40、單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行記錄 第四部分 材料、產(chǎn)品、構(gòu)配件等合格證資料1、水泥出廠合格證（含28天補(bǔ)強(qiáng)報告）2、磚、砌塊出廠合格證3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證4、鋼樁、砼預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證5、鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件及配件、材料出。