滲漉法注意事項(xiàng)
1.簡(jiǎn)述滲漉法操作過程中的注意事項(xiàng)有哪些
①溶劑由于重力作用而向下流動(dòng)，上層留下的浸出液置換下層的溶劑位置，不斷造成濃度差，滲漉法相當(dāng)于無數(shù)次浸漬，是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，可連續(xù)操作，浸出效率高，適用于貴重藥材、高濃度浸出制劑的制備，亦可用于藥材中有效成分含量較低時(shí)充分提取。
②滲漉器底部帶有濾過裝置。不必單獨(dú)濾過，節(jié)省工序；
③冷滲法可保護(hù)有效成分；
④滲漉過程時(shí)間較長(zhǎng)，不宜用水作溶劑，常用不同濃度的乙醇或白酒；
⑤對(duì)新鮮及易膨脹的藥材、無組織的藥材不宜選用。
2.簡(jiǎn)述滲漉法操作過程中的注意事項(xiàng)有哪些
你好，滲漉液的收集與處理操作注意事項(xiàng)：若用滲漉法制備流浸膏、浸膏時(shí)，先收集藥物 M 85%的初漉液另器保存，續(xù)漉液用低溫濃縮后與初漉液合并，調(diào)整至之規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
這對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和簡(jiǎn)化操作是有利的：P彳為只對(duì)續(xù)漉液濃縮能最大限度地防止成分受熱被破壞：用滲漉液制備酊劑等濃度較低的浸出制劑時(shí)，不需要另器保存處理，可直接收集相當(dāng)于欲制備量 3/4的漉液，即停止?jié)B漉，壓榨藥渣，壓榨液與滲漉液合并，添加溶劑至規(guī)定濃度與容量后，靜置，濾過即得。 特點(diǎn)：滲漉法屬于動(dòng)態(tài)浸出'即溶劑相對(duì)藥粉流動(dòng)浸出，溶劑的利用率高，有效成分浸出完全。
適用于貴重藥材、毒性藥材及制備高濃度制劑；也可用于有效成分含量較低的藥材的提?。旱珜?duì)新鮮的及易膨脹的藥材、無組織結(jié)構(gòu)的藥材不宜選用。滲漉法不經(jīng)濾過處理可直接收集滲漉液。
因滲漉過程所需時(shí)間較長(zhǎng)，不宜用水作溶劑，通常用不同濃度的乙醇或白酒，故應(yīng)防止溶劑揮發(fā)損失：滲漉法與強(qiáng)制循環(huán)浸漬法的區(qū)別在于前者所用的是純?nèi)軇?，而后者只是操作開始時(shí)使用純?nèi)軇?，以后操作使用的是這一部分溶劑所得到的浸出液，因此不能像滲漉法那樣，可最大限度地浸出藥液的有效成分。
3.比較滲漉法與浸漬法的優(yōu)缺點(diǎn),操作中各應(yīng)注意哪些問題
一、滲漉法優(yōu)點(diǎn)：1、溶劑由于重力作用而向下流動(dòng)，上層留下的浸出液置換下層的溶劑位置，不斷造成濃度差滲漉法相當(dāng)于無數(shù)次浸漬，是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程可連續(xù)操作浸出效率高，適用于貴重藥材、高濃度浸出制劑的制備亦可用于藥材中有效成分含量較低時(shí)充分提取。
2、滲漉器底部帶有濾過裝置。不必單獨(dú)濾過節(jié)省工序。
3、冷滲法可保護(hù)有效成分。缺點(diǎn)1、滲漉過程時(shí)間較長(zhǎng)不宜用水作溶劑，常用不同濃度的乙醇或白酒。
2、對(duì)新鮮及易膨脹的藥材、無組織的藥材不宜選用。滲漉屬于動(dòng)態(tài)浸出方法溶劑利用率高有效成分浸出完全可直接收集浸出液。
適用于貴重藥材、毒性藥材及高濃度制劑；也可用于有效成分含量較低的藥材提取。對(duì)新鮮的及易膨脹的藥材、無組織結(jié)構(gòu)的藥材不宜選用。
常用不同濃度的乙醇或白酒做溶劑故應(yīng)防止溶劑的揮發(fā)損失。二、浸漬法優(yōu)點(diǎn)1、可以用即成外形與尺寸的載體，省去催化劑成型的步驟。
國(guó)內(nèi)外均有市售的各種催化劑載體供應(yīng)。2、可選擇合適的載體，提供催化劑所需物理結(jié)構(gòu)特性，如比表面、孔半徑、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱率等。
3、附載組分多數(shù)情況下僅僅分布在載體表面上，利用率高，用量少，成本低，這對(duì)鉑、鈀、銥等貴金屬催化劑特別重要。缺點(diǎn)：其焙燒分解工序常產(chǎn)生廢氣污染。
浸漬法雖然操作很簡(jiǎn)單，在制備過程中常遇到許多復(fù)雜的問題。如催化劑干燥時(shí)因催化活性物質(zhì)向外表面的移動(dòng)而使部分內(nèi)表面活性物質(zhì)的濃度降低，甚至載體未被覆蓋。
擴(kuò)展資料：浸漬法的類型1、過量浸漬法過量浸漬法就是浸漬溶液的體積大于載體。該過程是活性組分在載體上的負(fù)載達(dá)到吸附平衡后，再濾掉多余的溶液，此時(shí)活性組分的負(fù)載量需要重新測(cè)定。
2、等體積浸漬法等體積浸漬就是載體的體積和浸漬液的體積一致，浸漬液剛好能完全進(jìn)入到孔里面。3、多次浸漬法多次沒漬法即浸漬、干燥、焙燒反復(fù)進(jìn)行數(shù)次。
使用這種方法的原因有兩點(diǎn)：一是浸漬化合物的溶解度很小，一次浸漬不能得到足夠的負(fù)載量，需要重復(fù)浸漬多次；二是為避免多組分浸漬化合物各組分之間的競(jìng)爭(zhēng)吸附，應(yīng)將各組分按順序先后浸漬。4、浸漬沉淀法是在浸漬法的基礎(chǔ)上輔以均勻沉淀法發(fā)展起來的一種新方法，即在浸漬液中預(yù)先加入沉淀劑母體，待浸漬單元操作完成后，加熱升溫使沉淀組分沉積在載體表面上。
可以用來制備比浸漬法分布更均勻的金屬或金屬氧化物負(fù)載型催化劑。參考資料來源：百度百科-滲漉法參考資料來源：百度百科-浸漬法。
4.以滲漉法浸提藥材有效成分時(shí),操作要點(diǎn)有哪些
）單滲漉法 系指用一個(gè)滲漉筒的常壓滲漉方法。
操作過程是：①粉碎藥材：粉碎度應(yīng)適宜，一般以粗粉或最粗粉為宜。過細(xì)易堵塞；過粗不易壓緊，溶劑消耗量大，浸出效果差。
②潤(rùn)濕藥粉：藥粉應(yīng)先用適量浸提溶劑潤(rùn)濕，使之充分膨脹，避免在滲漉筒中藥粉膨脹而造成堵塞。③藥粉裝筒：滲漉筒底部裝假底并鋪墊適宜濾材，將已潤(rùn)濕膨脹的藥粉分次裝入滲漉筒，應(yīng)松緊適宜，均勻壓平，上部用濾紙或紗布覆蓋，并加少量重物，以防加溶劑時(shí)藥粉浮起。
④排除氣泡：打開滲漉液出口的活塞，從藥粉上部添加溶劑至滲漉液從出口流出，溶劑浸沒藥粉表面數(shù)厘米，關(guān)閉滲漉液出口。⑤藥粉浸漬：一般提漬24~48h，使溶劑充分滲透擴(kuò)散。
⑥滲漉：打開滲漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g藥材。
5.以滲漉法浸提藥材有效成分時(shí),操作要點(diǎn)有哪些
）單滲漉法 系指用一個(gè)滲漉筒的常壓滲漉方法。
操作過程是：①粉碎藥材：粉碎度應(yīng)適宜，一般以粗粉或最粗粉為宜。過細(xì)易堵塞；過粗不易壓緊，溶劑消耗量大，浸出效果差。
②潤(rùn)濕藥粉：藥粉應(yīng)先用適量浸提溶劑潤(rùn)濕，使之充分膨脹，避免在滲漉筒中藥粉膨脹而造成堵塞。③藥粉裝筒：滲漉筒底部裝假底并鋪墊適宜濾材，將已潤(rùn)濕膨脹的藥粉分次裝入滲漉筒，應(yīng)松緊適宜，均勻壓平，上部用濾紙或紗布覆蓋，并加少量重物，以防加溶劑時(shí)藥粉浮起。
④排除氣泡：打開滲漉液出口的活塞，從藥粉上部添加溶劑至滲漉液從出口流出，溶劑浸沒藥粉表面數(shù)厘米，關(guān)閉滲漉液出口。⑤藥粉浸漬：一般提漬24~48h，使溶劑充分滲透擴(kuò)散。
⑥滲漉：打開滲漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g藥材。
6.滲漉法的操作步驟是什么
⑥滲漉：滲漉速度應(yīng)符合各項(xiàng)制劑項(xiàng)下的規(guī)定。
若太快，則有效成分來不及滲出和擴(kuò)散，浸出液濃度低；太慢則影響設(shè)備利用率和產(chǎn)量。一般藥材1000g每分鐘流出l~3mL；大量生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)流出液應(yīng)相當(dāng)于滲漉容器被利用容積的1/48~1/24.有效成分是否滲漉完全，雖可由滲漉液的色、味、嗅等辨別，如有條件時(shí)還應(yīng)作已知成分的定性反應(yīng)加以判定。
若用滲漉法制備流浸膏時(shí)，先收集藥物量85%的初漉液另器保存，續(xù)漉液用低溫濃縮后與初漉液合并，調(diào)整至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；若用滲漉法制備酊劑等濃度較低的浸出制劑時(shí)，不需要另器保存初漉液，可直接收集相當(dāng)于欲制備量的3/4的漉液，即停止?jié)B漉，壓榨藥渣，壓榨液與滲漉液合并，添加乙醇至規(guī)定濃度與容量后，靜置，濾過即得。
