銼削操作注意事項:
1.銼削操作時,銼刀必須裝柄使用,以免刺傷手心。
2.由于虎錯鉗口滓火處理過,不要銼到鉗口上,以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。
3.不要用手去摸銼面或工件,以防被銳棱刺傷等,同時防止手上油污沾上銼刀或工件表面,使銼刀打滑,造成事故。
4.銼下來的屑末要用毛刷清除,不要用嘴吹,以免屑末進入眼內(nèi)。
5.銼面堵塞后,用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑末。
6.銼刀放置時,不要伸出工作臺之外,以免碰落摔斷或砸傷腳背。
擴展資料:
銼刀的種類和規(guī)格
銼刀按用途可分為普通銼、整形銼和特種銼三類,常用的是普通銼,它的規(guī)格一般以截面形狀、銼刀長度、齒紋粗細來表示。
1.按截面形狀可分為:平銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等五種。
2.按工作部分的長度可分為:100,150,200,250,300,350,400mm七種。
3.按齒紋可分為:單齒紋銼刀和雙齒紋銼刀。
4.按齒紋粗細可分為:粗齒、中齒、細齒和油光銼等。
參考資料來源:百度百科-銼削
銼削時,工件夾在虎鉗的高度,以臂肘置于鉗口上平面而手指 剛好觸及自己的下顎為宜,如高度不適,可調(diào)整墊腳的腳踏板。
粗加工時用粗銼和半細銼,精加工時用細銼、最細銼或什錦 銼。加工軟金屬時就用粗齒銼。
銼刀的截面形狀要符合被加工零件 的外形需要。推送銼刀用力要均勻、平穩(wěn),不得搖擺。
向前推時要用力下 壓,向后拉時則不加壓。為了避免加工表現(xiàn)凹凸不平,銼刀的銼削方向應(yīng)更迭交叉,并隨時用平尺放在加工表面上對光檢查。
如需銼兩個互相垂直的或相互平行的平面,首先要銼好一個平面,再銼削另一個平面,并隨時以角度尺及千分尺檢查它們的角度或平行度。銼削薄的工件時,可將工件釘在一塊木板上,使它在銼削時不致移動。
銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工的操作。
它可以加工平面、型孔、曲面、溝槽及各種形狀復(fù)雜的表面。其加工表面粗糙度Ra值可達1.6~0.8μm,是鉗工最基本的操作。
銼刀是銼削所使用的刀具,它由碳素工具鋼制成,并經(jīng)過淬火處理。銼削時應(yīng)注意下述作業(yè)規(guī)范:1、銼削操作時,銼刀必須裝柄使用,以免刺傷手心。
2、由于虎鉗鉗口淬火處理過,不要銼到鉗口上,以免磨鈍銼刀和損壞鉗口;3、不要用手去摸銼刀面或工件以防銳棱刺傷等,同時防止手上油污沾上銼刀或工件表面使銼刀打滑,造成事故;4、銼下來的屑末要用毛刷清除,不要用嘴吹,以免屑末進入眼內(nèi);5、銼面堵塞后,用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑末;6、銼刀放置時,不要伸出工作臺之外,以免碰落摔斷或砸傷腳背。
銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工的操作。它可以加工平面、型孔、曲面、溝槽及各種形狀復(fù)雜的表面。其加工表面粗糙度Ra值可達1.6~0.8μm,是鉗工最基本的操作。
銼刀是銼削所使用的刀具,它由碳素工具鋼制成,并經(jīng)過淬火處理。
銼削時應(yīng)注意下述作業(yè)規(guī)范:
1、銼削操作時,銼刀必須裝柄使用,以免刺傷手心。
2、由于虎鉗鉗口淬火處理過,不要銼到鉗口上,以免磨鈍銼刀和損壞鉗口;
3、不要用手去摸銼刀面或工件以防銳棱刺傷等,同時防止手上油污沾上銼刀或工件表面使銼刀打滑,造成事故;
4、銼下來的屑末要用毛刷清除,不要用嘴吹,以免屑末進入眼內(nèi);
5、銼面堵塞后,用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑末;
6、銼刀放置時,不要伸出工作臺之外,以免碰落摔斷或砸傷腳背。
銼削注意事項
1.銼刀必須裝柄使用
2.不準(zhǔn)用嘴吹銼屑,也不要用手清除銼屑.當(dāng)銼刀堵塞后,應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑;
3.對鑄件上的硬皮或粘砂,鍛件上的飛邊或毛刺等,應(yīng)先用砂輪磨去,然后銼屑;
4.銼屑時不準(zhǔn)用手摸銼過的表面,因手有油污,再銼時打滑;
5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件,防止銼刀折斷傷人;
6.放置銼刀時,不要使其露出工作臺面,以防銼刀跌落傷腳;也不能把銼刀與銼刀疊放或銼 刀與量具疊放.
銼削操作注意事項: (1)夾持工件時伸出鉗口的高度不可過高;對形狀不規(guī)則工 件要加木塊或V形鐵作襯墊;對精細工件和已加工過的表面, 一定要在鉗口上墊銅片或鋁片裝夾;對較長的薄板料工件要加夾 板夾持。
(2)鑄件、鍛件上的硬皮或粘砂,應(yīng)鏨去或用砂輪磨去,然 后再銼削。 (3)不要用銼刀銼硬金屬件、白口鑄鐵件和已淬火鋼件。
(4)不要用手摸工件表面,以免再銼時打滑。 (5)銼刀面堵塞時及銼削完畢后,用鋼絲刷順著銼紋方向刷 去切屑。
(6)銼刀放置時,不要伸出工作臺臺面以外,以免碰落摔斷 或砸傷腳面;不允許將兩把銼刀疊合和摩擦,以免損壞銼齒。
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