燒結爐維修(燒結爐驗收注意事項)
1.燒結爐驗收注意事項
[ 熱處理生產(chǎn)中的安全技術注意事項 ]
為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理?；瘜W和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部機構（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時，工人經(jīng)常與設備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關安全技術，避免發(fā)生事故。
熱處理工序主要加熱設備
熱處理工序中的主要設備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。
1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價值經(jīng)濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。
(1)電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。
(2)感應爐。通過電磁感應作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流，將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。
熱處理操作的一般安全要求
1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設備。
2.操作時，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。
3.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應設置足夠的通風設備。
5.設備危險區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等），應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。
6.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。
7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應當安置滅火砂箱；車間內(nèi)應放置滅火器。
8.經(jīng)過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。
2.還原爐停爐拆爐時應該注意什么?
還原爐停爐拆爐時應該注意如下幾點。
停爐時應注意的要點是：停爐前先空燒半小時?？諢龝r，只通純氫氣進人還原爐，而 切斷鼓泡器的氫氣，停止為還原爐供四氣化硅或三氣氫硅料。
空燒完后，還原爐應逐漸降溫 （一般需要降溫2?3h），否則不僅硅棒會碎裂，而且對設備也不利。當還原爐的溫度降下來（一般爐溫在10°C 以下）后，就可以向還原爐里邊通氮氣趕 氫。
趕氫開始時，氮氣量不要太大，在還原爐里的氣體最好是平流，不能是紊流。趕氫后期， 氮氣量可以很大，也可以是紊流。
當還原爐里全部被氮氣占據(jù)后，就可以拆爐、出料。
3.燒結爐是做什么的玻璃為什么要經(jīng)過燒結爐,不經(jīng)過不行嗎?專家請
尊敬的“乄打雜地ね”： 您好，你的問題很有趣，我樂意為你解答！燒結爐就是一般稱呼的"窯爐"窯爐是一種煅燒生產(chǎn)的設備，被煅燒的原料和燃料共處一個空間，或燃燒區(qū)與煅燒區(qū)直接相通。
常見的有磚窯、石灰窯、炭窯。 鍋爐是特指以燃料的燃燒間接加熱水的設備，燃料在燃燒區(qū)燃燒提供熱源，水在“鍋筒”中被加熱成為熱水或蒸氣。
這個特制的鍋筒有完善的安全裝置，燃燒區(qū)有配套的輔助機械。 鍋爐的技術含量比窯爐高得多，生產(chǎn)生活都離不開它。
有狹義及廣義兩種含義，狹義的講，古窯指古代的舊式窯爐，最初指新石器時代（距今約四千年）的陶窯，形式可分豎式穴窯和橫式穴窯兩種，通常是用土坯砌的窯床。商周（公元前十六世紀）以后，窯床由不固定到固定，煙窯也從窯膛上面轉(zhuǎn)移到窯膛后面，但還只能燒造少量器物，火候或氣氛無法控制。
到了東漢時期（公元61年前后），南方青瓷的出現(xiàn)，標志著一個從陶器躍升到瓷器，從陶窯躍升到瓷窯的新階段。它也說明在窯爐技術上已能初步控制氣氛，在窯爐結構上也漸趨完備。
隋、唐時代是我國瓷器發(fā)展時期，除了南方赿窯青瓷為瓷器的先驅(qū)外，出現(xiàn)了北方邢窯白瓷，與之并駕齊驅(qū)，盛行海內(nèi)，馳名中外。 宋代以來，由于積累了復燒和窯變色釉的豐富經(jīng)驗，各地名窯輩出，在北方以河北定窯和河南汝窯為代表，在南方以浙江龍泉窯為代表。
紅釉的創(chuàng)造，并發(fā)展到多種多樣的顏色釉和空變花釉，此時為我國窯業(yè)和瓷器全面發(fā)展時期，給明清瓷器的進一步發(fā)展打下了良好的基礎。 明清時代是我國封建時期瓷器發(fā)展的鼎盛時期，這時，以江西景德鎮(zhèn)窯為代表，集歷代名窯之大成，由素瓷全面發(fā)展到彩瓷新階段。
特別是在清康熙、雍正、乾隆時期，景德鎮(zhèn)窯無論在新彩瓷、青花瓷和色釉等方面，其品質(zhì)之精，造型之多樣，釉彩之豐富。 無不登峰造極，為后人所稱頌。
我國古窯的結構及形狀，據(jù)考證，由于我國南北地區(qū)制瓷原料，工藝，燃料，地形以及產(chǎn)品品種等等的差異，經(jīng)過長期沿革演變，形成南北兩地陶瓷窯爐的不同類型。南方窯爐由龍窯演變?yōu)殡A級窯和景德鎮(zhèn)式柴窯；北方窯爐則由馬蹄形窯演變?yōu)轲z頭式平焰窯。
所有這些舊式窯爐的特點：結構簡易，建造投資少，速度快，易于修筑，燃料損耗少，燒成成本低，產(chǎn)量大，品種多，周轉(zhuǎn)快，質(zhì)量較好，匣缽損耗較少。但缺點是裝窯和出窯的勞作較麻煩。
古窯，廣義的則指陶瓷器的產(chǎn)地及其制品，例如邢窯定窯分別指唐，宋時邢洲，定州的窯場所制的瓷器。 明清時還以封建帝王的建年命窯，如“宣德窯”、“成化窯”等。
4.高爐設備檢修的安全注意事項是怎樣的?
高爐設備檢修的安全注意事項如下：（1）應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。
設備應按 計劃檢修，不應拖延。設備管理部門的機、電技術人員，應對日 常檢修工作負責。
（2）檢修現(xiàn)場應設統(tǒng)一指揮部，并明確各單位的安全職責。 參加檢修工作的單位，應在檢修指揮部統(tǒng)一指導下，按劃分的作 業(yè)地區(qū)與范圍工作。
檢修現(xiàn)場應配備專職安全員。（3）檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣 等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火審批 手續(xù)。
（4）檢修中應按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。 檢修完畢，安全裝置應及時恢復。
安全防護裝置的變更，應經(jīng)安 全部門同意，并應做好記錄歸檔。 （5）大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應符合大、中修 指揮部的要求，不應妨礙交通。
拼裝作業(yè)應有專人指揮與監(jiān)護。（6）施工現(xiàn)場行駛的車輛，應有專人指揮，并盡可能設立 單行線。
大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運行速度不應超過5km/h， 同時應設立警告牌和信號。 （7）設備檢修和更換，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè) 安全技術操作規(guī)程。
檢修人員應熟悉相關的圖紙、資料及操作工 藝。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和 注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。
5.如何保證鋰精礦燒結爐的正常操作?
生產(chǎn)中均用回轉(zhuǎn)爐進行燒結，其操作直接影響燒結塊質(zhì)量及爐產(chǎn)能，為?；剞D(zhuǎn)爐正常操作，應注意以下幾點。
① 回轉(zhuǎn)爐點火前，做好一切準備工作，使整個系統(tǒng)處于正常完好狀態(tài)。 ② 開爐時，先點燃爐前端的木柴，充分燃燒并爐襯耐火磚發(fā)微紅之后，開始往爐內(nèi)加燃料，逐漸增加燃料量和排風量，使爐內(nèi)溫度緩慢上升，同時不斷轉(zhuǎn)動爐體，以免爐體因受熱不均而變形。
③ 當爐子烘干到預定溫度后，逐漸增加燃料和排風量，并加入料漿，掛爐皮之后，加料量和操作進入正常運行。 ④ 按計劃檢修停爐時，停車前應逐漸減少和停止向爐內(nèi)進料，減少燃料量，使爐體溫度逐漸下條；臨時修理短時間停爐時，需設法保持爐內(nèi)熱量，停止供料后，鼓風機和排風機停止工作，并關閉煙道閘門。
為使爐體不因自身重量而彎曲，需間斷地將爐體轉(zhuǎn)動。
6.爐內(nèi)檢修平臺安裝及使用安全注意事項
1進入爐膛前檢查鋼絲繩是否磨損水抄冷壁，2進入爐膛前檢查防磨膠輥是否磨損水冷壁，3上到平臺上檢查鋼絲繩卡，4檢查鋼絲繩是否有斷絲段股，5檢查操作手柄緊急停止襲開關好壞，6防墜器是否卡澀副繩。
1平臺上升前四個角各站一人檢查平臺梁是否磨損水冷壁管，除檢查人員，操作人員， 其他無關人員在平臺停止前全部站在平臺中間，平臺停止不動時 檢修人員檢查水冷壁前因?qū)踩珟?113號，如平臺需長時間停留在一個固定層面上時，操作人員應該將防墜器打開，主副繩全部均勻吃勁，上升時通知檢修人員。
52612平臺需要上下移4102動前，檢查六根主繩吃勁情況，并將防墜器打開使其副繩在防墜器自由上下移動，下降前通知平臺上檢修人員。3工作結束后，檢修人員出爐內(nèi)升降平臺后，操作人員應對其四個角防磨滾輪仔細檢查一遍，并確定手柄上電源已斷開，方可1653離開。
7.焦爐長時間時間檢修有何注意事項或措施
焦爐檢修方法措施如下：
一、日常檢修
1、一般日常檢修時，不需拆卸設備，只從外部觀察，看是否有異常聲音、損傷，發(fā)現(xiàn)異常進行檢修。
2、發(fā)現(xiàn)異常時，確認異常程度，確認是否可以繼續(xù)運行，不能運行立即檢修。
二、定期檢修
1、定期檢修作業(yè)前必須根據(jù)圖紙和現(xiàn)場調(diào)查，確認設備部件的構造、原理，列出檢修清單，確認具體工作內(nèi)容。
2、根據(jù)檢修清單，檢查異常部位。
3、發(fā)現(xiàn)異常部位，用正確的方法拆卸、更換，而不要用過激手段。 4、確認螺釘、螺栓是否緊固，工器具是否到位。 5、做好檢修記錄。
焦爐檢修注意事項：
1、焦爐生產(chǎn)能力在半年以上，達設計能力或設計能力的80%。
2、爐體狀況符合如下條件： 爐體總身長量在350mm以內(nèi)；爐頭火道基本完整，爐墻完好； 燃燒室火道應能保持正常工作，全爐不工作火道不超過2個。
3、護爐鐵件對爐體應起到可靠的保護作用。鋼柱平均曲度小于40mm，橫拉條直徑大于設計值的3/4，彈簧完好，保護板、爐門、爐框不允許有裂紋或輕微變形。
4、爐體嚴密，焦爐煤氣的耗熱量小于2280KJ/㎏。
5、焦爐環(huán)境整潔，爐門、上升管蓋、裝煤孔蓋等無冒煙冒火現(xiàn)象。
6、技術資料齊全、準確： 焦爐檔案齊全，記錄及時準確； 焦爐總圖和易損件配件圖紙齊全； 焦爐維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程、工藝規(guī)程齊全； 焦爐歷次檢修記錄、改造記錄、技術狀況記錄齊全。
8.燒結爐驗收注意事項
[ 熱處理生產(chǎn)中的安全技術注意事項 ] 為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。
或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理?；瘜W和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。
這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部機構（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時，工人經(jīng)常與設備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關安全技術，避免發(fā)生事故。
熱處理工序主要加熱設備 熱處理工序中的主要設備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。 1.燃料爐。
以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價值經(jīng)濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。
常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。 2.電爐。
以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應爐。
根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。 （1）電阻爐。
主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。
（2）感應爐。通過電磁感應作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流，將工件迅速加熱。
感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。 熱處理操作的一般安全要求 1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設備。
2.操作時，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。 3.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應設置足夠的通風設備。 5.設備危險區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等），應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。
6.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。 7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應當通行無阻。
在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應當安置滅火砂箱；車間內(nèi)應放置滅火器。 8.經(jīng)過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。
