啟動抽油機(jī)點啟的(螺桿泵起動前應(yīng)該有哪些注意事項)
1.螺桿泵起動前應(yīng)該有哪些注意事項
螺桿泵在啟動前應(yīng)注意哪些事項呢？
1、先確保吸入管路段和儀表接頭的連接是保持密封的。
2、螺桿泵首次啟動或者長時間未啟動使用時，應(yīng)先在吸入室中注滿介質(zhì)，人工轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。以防止定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，對定子造成損害或降低泵的吸入性能。
3、單螺桿泵啟動前應(yīng)先對泵的隔套層進(jìn)行加熱，以降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度。
5、對泵的原動機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn)行檢查，防止逆轉(zhuǎn)。
6、啟動前要確保管內(nèi)暢通，因此需將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門都打開。
2.離心泵啟動前應(yīng)該注意什么
原發(fā)布者：zijinyubo
離心泵的啟動步驟及注意事項水泵的啟動步驟應(yīng)該是：首先將水泵進(jìn)口閥全部打開，關(guān)閉出口閥，啟動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，才能逐步打開出口閥，調(diào)整到所需工況。水泵正確的運(yùn)行方法離心泵的運(yùn)行可分為三個步驟，即啟動、運(yùn)行、停止。啟動：啟動前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）檢查水泵設(shè)備的完好情況。（2）軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格（3）將水泵的進(jìn)口閥門全部打開。（4）泵內(nèi)注水或真空泵引水（倒灌除外）打開放氣閥排氣。（5）檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。（6）電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過3分鐘。運(yùn)行：運(yùn)行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個方面：1、軸承的檢查（1）軸承溫度不超過75℃。（2）軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。（3）滾動軸承稀油潤滑時，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。（4）是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。2、真空表、壓力表、電流表讀數(shù)是否正常（1）真空表指針不能擺動過大，過大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。（2）出口壓力表讀書過低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚(yáng)程低。（3
3.油梁式抽油機(jī)啟停標(biāo)準(zhǔn)操作有哪些
1首先準(zhǔn)備工具，需要絕緣手套一副，電筆一支，記錄材料一份，勞保穿戴整齊。
帶上絕緣手套，確定撒車靈活好用，用試電筆接觸配電箱外殼，這里拿試電筆時要裸手
確定安全后，觀察兩側(cè)是否有人，一手扶住撒車，一手按停止按鈕，根據(jù)井況選擇停機(jī)位置，一般情況下選擇下死點，打緊撒車，分開空氣開關(guān)，檢查撒車是否到位，以上為停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。
2起機(jī)：勞保穿戴整齊，觀察兩側(cè)是否有人，松開撒車，側(cè)身和空氣開關(guān)，按啟動鍵，當(dāng)曲柄由6點位置啟動到8點位置時按停止按鈕，讓曲柄自然擺動，當(dāng)曲柄擺動到4點位置時，順著慣性按啟動鍵，完成起機(jī)，關(guān)好配電箱，將起停機(jī)時間記錄，完成操作
4.離心泵的啟動注意事項
啟動離心泵前要注意的事項，湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司認(rèn)為有以下幾點：
1、啟動時沒有關(guān)閉水泵排水口上方的閘閥，造成啟動負(fù)荷過大。應(yīng)該在啟動時先關(guān)閉出水閘閥，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢打開閘閥。
2、泵軸彎曲，造成軸、軸套與小口環(huán)摩擦，葉輪與大口環(huán)摩擦，使得啟動負(fù)荷增大。在這種情況下，可將泵軸取出來，將軸放在平臺上的三角支撐塊內(nèi)，彎曲點朝上，用螺旋壓力機(jī)壓住向上的彎曲點，對軸進(jìn)行校直。
3、平衡盤不正或平衡環(huán)磨損過大。由于加工或安裝的原因，使平衡盤傾斜過大，產(chǎn)生軸向跳動，造成平衡盤局部與平衡環(huán)相摩擦，因而啟動負(fù)荷過大。應(yīng)重新加工或安裝平衡盤，使其符合要求。
由于要平衡軸向推力，同時平衡盤與平衡環(huán)之間要保持一定的間隙，造成泵軸向吸水側(cè)移動，使得葉輪與口環(huán)相頂并互相摩擦，因而使負(fù)荷增加，葉輪很快磨損，水泵效率降低，甚至位水泵不能啟動，此時應(yīng)更換平衡盤及平衡環(huán)。另一個方法就是拆下平衡盤，把平衡盤尾部的調(diào)整墊片去除一部分。無調(diào)整墊片酬可將平衡盤尾部去除一部分，去除部分的厚度大體上相當(dāng)于平衡盤和平衡環(huán)磨去的厚度之和。
4、盤根壓得太緊，使得盤根得不到水流的潤滑，造成盤根與泵軸套之間產(chǎn)生劇烈的摩擦，增加了電動機(jī)的負(fù)荷。應(yīng)松一下盤根壓盤，直到盤根壓緊程度合適為止。
5、聯(lián)軸器間隙過小。在水泵軸向吸水側(cè)移動時，尤其是平衡盤與平衡環(huán)磨損嚴(yán)重時，就會使兩個半聯(lián)軸器擠在一起，把軸向力傳給電動機(jī)軸，增加了電動機(jī)的負(fù)荷和軸承的損壞。應(yīng)增大聯(lián)軸器的間隙，其值必須大于泵軸的竄量。
6、水泵裝配質(zhì)量不好。由于多級水泵各級葉輪的間距不相等，使得個別葉輪與中段或口環(huán)相摩擦，增加了電動機(jī)的負(fù)荷。應(yīng)在正式組裝前，把葉輪與軸進(jìn)行一次預(yù)裝、檢查和調(diào)整其間距，以避免上述現(xiàn)象。
