脫硫檢修(脫硫裝置檢修管理的基本要求是什么?)
1.脫硫裝置檢修管理的基本要求是什么?
脫硫裝置檢修管理的基本要求是：發(fā)電企業(yè)應在規(guī)定的期限內，完成既定的全部檢修作業(yè)，達到質量目標和標準，保證FGD系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，以及建筑物和構筑物的完整牢固。
FGD系統(tǒng)設備檢修應采用PDCA(Plan—計劃、Do—實施、Check—檢查、Ac度ion—總結)循環(huán)的方法，從檢修準備開始，制訂各項計劃和具體措施。 做好施工、驗收和修后評估工作。
發(fā)電企業(yè)應按GB/度19001質量管理標準的要求，建立質量管理體系和組織機構，編制質量管理手冊，完善程序文件，推行工序管理。發(fā)電企業(yè)應制訂檢修過程中的環(huán)境保護和勞動保護措施，合理處置各類廢棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，文明施工，清潔生產(chǎn)。
FGD設備檢修人員應熟悉系統(tǒng)和設備的構造、性能和原理。熟悉設備的檢修工藝、工序、調試方法和質量標準，熟悉安全工作規(guī)程；能掌握鉗工、電工技能，能掌握與本專業(yè)密切相關的其他技能，能看懂圖紙并繪制簡單的零部件圖和電氣原理圖。
檢修工藝宜采用先進工藝和新技術、新方法。 推廣應用新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。
發(fā)電企業(yè)宜建立設備狀態(tài)監(jiān)測和診斷組織機構。對FGD 系統(tǒng)可靠性、安全性影響大的關鍵設備（增壓風機、GGH、循環(huán)泵、濕式球磨機、真空皮帶脫水機等）實施狀態(tài)檢修。
發(fā)電企業(yè)宜應用先進的計算機檢修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代化。
2.維護脫硫除塵器需要注意哪些方面
1、注意脫硫除塵器各工序水源是否正常，保持循環(huán)池水位在正常位置，保證運行中的循環(huán)水量，避免因循環(huán)水過小而導致脫硫除塵效果下降甚至殃及除塵器的正常運行。
冬季應注意循環(huán)水池、水泵、水管、各支管的防凍工作；2、脫硫除塵器停運后，應保持脫硫泵工作1個小時以上，以保證塔內可能積存的細灰或沉淀物沖洗干凈。冬季長期停運，應排盡除塵器內部的積水，防止凍壞除塵器。
石灰池應排盡積液，防止凍壞溶解池；3、每次脫硫除塵器停爐時間若有富裕，建議打開人孔檢查各旋流板上是否有積灰，若有，應及時用水沖洗干凈；4、冬季溶解石灰時，應酌情加溫或用蒸汽溶解，其水溫保持在20℃以上；5、制備石灰漿液或堿液時，應按規(guī)定佩戴防護眼鏡、保護手套，若不慎濺入眼中，應及時用清水沖洗干凈，然后就醫(yī)；6、加強污水管理工作，沉淀及結晶物應及時排除，確保循環(huán)水的清潔度，加強沉淀分離。嚴格杜絕水中有薄膜、樹葉、雜草等物質存在，防止吸入水泵或噴頭，造成堵塞；7、脫硫除塵器檢修與運行中，不得敲擊除塵器本體。
3.脫硫技術中鍋爐脫硫設備運行與檢修要求是什么?
《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》（GB 26164。
1 —2010）中鍋爐脫硫設備運行與檢修要求是：脫硫系統(tǒng)運行時，嚴禁關閉與該套脫硫系統(tǒng)相連的出、人口煙道擋板門；嚴禁停止脫硫塔系統(tǒng)上全部漿液循環(huán)泵的運行； 嚴禁停止煙氣換熱器的運行。 石灰石制漿系統(tǒng)斗式提升機運行時，嚴禁打開手孔進行檢查。
石灰石卸料機在運行時，嚴禁打開手孔，伸手檢查卸料機內部葉輪。所有檢修人員進人煙氣系統(tǒng)（包括原煙氣煙道、凈煙氣煙道、脫硫塔、煙氣換熱器、增壓風機等）作業(yè)時，必須經(jīng)過充分的通風換氣、排水后，方可進人。
進人該系統(tǒng)作業(yè)的人員必須登記，外部必須留有人員進行聯(lián)系、監(jiān)護。在脫硫煙道內部作業(yè)必須使用12V的防爆照明燈具。
在進人原煙氣煙道、凈煙氣煙道、脫硫塔、煙氣換熱器（GGH）、增壓風機內作業(yè)時，檢修負責人應對帶人的工具進行登記，檢修結束后將工具及雜物全部帶出容器。 所有襯膠、涂鱗的防腐設備上（如脫硫塔、球磨機、襯膠泵、煙道、箱罐、管道等），不應做任何焊接工作，如因設備系統(tǒng)必須進行焊接作業(yè)，應嚴格執(zhí)行動火工作程序。
焊接作業(yè)結束后，應對焊接及其影響部位重新進行防腐處理。進行脫硫塔檢修時，必須先將脫硫塔內漿液全部排除，否則嚴禁進人脫硫塔內作業(yè)。
進行脫硫塔除霧器和噴淋系統(tǒng)檢修時，嚴禁動火。嚴禁在除霧器上站人或堆放物料。
進行斗式提升機檢修前，應停止進料，斗提空轉2周后，檢修人員方可打開人孔門進行檢修。斗式提升機檢修時應做好防止上部落物的措施。
進行石灰石破碎機檢修時，嚴禁向破碎機人口卸石灰石。 進行具有放射性的密度計檢修、維護時必須由取得相關資格證人員進行，嚴禁非專業(yè)人員擅自檢查。
在脫硫煙氣系統(tǒng)檢修結束后，檢修負責人必須清點檢修人員，確認全部從容器內出來后，方可關閉人孔門。石灰石漿液和石膏排出系統(tǒng)停止運行時，必須嚴格執(zhí)行順序控制程序操作，每次必須對系統(tǒng)內部進行充分的水沖洗，以免積漿造成設備、管道系統(tǒng)的堵塞。
冬季在寒冷地區(qū)，停止脫硫系統(tǒng)運行后，必須將管道內沖洗水及時排放干凈，以免將管道凍壞、塌落。
4.脫硫技術中鍋爐脫硫設備運行與檢修基本規(guī)定是什么
《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》（GB 26164。
1 —2010）中鍋爐脫硫設備運行與檢修基本規(guī)定是：在脫硫塔內部進行檢修工作前，應將與該脫硫塔相連的石灰石漿液進料管、石膏漿液排除管、事故漿液排出管、事故漿液進人管、出人口煙道的閥門或擋板門關嚴并上鎖，掛上警告牌。 電動閥門還應將電動機電源切斷，并掛上警告牌。
停止該脫硫塔的增壓風機、漿液循環(huán)泵、氧化風機、煙氣換熱器（GGH）、脫硫塔攪拌器等設備的運行，并將各設備電源切斷，并掛上警告牌。在脫硫吸收塔內動火作業(yè)前，工作負責人應檢查相應區(qū)域內的消防水系統(tǒng)、除霧器沖洗水系統(tǒng)在備用狀態(tài)。
除霧器沖洗水系統(tǒng)不備用時，嚴禁在吸收塔內進行動火作業(yè)。動火期間，作業(yè)區(qū)域、吸收塔底部各設置一名專職監(jiān)護人。
工作人員進人脫硫設施檢修工作前，必須將對應鍋爐的吸風機、給粉機、排粉機、送風機、回轉式空氣預熱器等電源切斷，并掛上禁止啟動的警告牌。工作人員進人脫硫系統(tǒng)增壓風機、煙氣換熱器（GGH）、脫硫塔、煙道以前，應充分通風，不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。
5.脫硫除塵要注意那些
脫硫除塵塔運行和維護應該注意哪些問題： 1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定脫硫除塵設備的收塵量，確定排灰周期。
2、根據(jù)高壓水源的壓力變化情況來確定排水周期。 3、經(jīng)常檢查脫硫除塵設備清灰和噴掃用高壓水源系統(tǒng)是否正常噴吹，如有異常，即檢查閘閥、水泵有無失靈或損壞，并及時維修更換。
4、根據(jù)設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。軸承潤滑點每周2次補充潤滑脂。
7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現(xiàn)象，及時進行清理。 8、運行前應在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統(tǒng)是否暢通，排灰口水封要嚴密不漏。
9、運行前，應先開引風機，再向供水系統(tǒng)供水。停爐時，應在關閉引風機前停止向系統(tǒng)供水。
10、運行中，系統(tǒng)絕對不能斷水，否則能引起花崗巖與內壁脫落。定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
11、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔。 12、如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內的積灰。
6.濕法脫硫脫硫塔原理及注意事項
1 濕法煙氣脫硫的基本原理 （1）物理吸收的基本原理 氣體吸收可分為物理吸收和化學吸收兩種。
如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學反應，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。
物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。
物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。 （2）化學吸收法的基本原理 若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學反應，則稱為化學吸收，例如應用堿液吸收SO2。
應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學反應，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學吸收，例如爐內噴鈣（CaO）煙氣脫硫也是化學吸收。 在化學吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學反應，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。
增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。
因此，煙氣脫硫技術中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫，技術上比較成熟，操作經(jīng)驗比較豐富，實用性強，已成為應用最多、最普遍的煙氣脫硫技術。
在脫硫塔和脫硫塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求： （1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間； （2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高； （3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性； （4）氣流通過時的壓降要??； （5）結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長； （6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕； （7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
