加工誤差統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)(加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法有哪些)
1.加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法有哪些
加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析；帶計(jì)算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機(jī)械制造工藝學(xué)書(shū)、；一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.掌握繪制工件尺寸實(shí)際分布圖——直方圖的方法，；二、實(shí)驗(yàn)要求；1.實(shí)驗(yàn)前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計(jì)分析”一節(jié)的內(nèi)容；試提出解決上述問(wèn)題的途徑；根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；；的途徑；三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備；試件：小軸100件量?jī)x：千分尺；四、實(shí)驗(yàn)原理和方法；在無(wú)心磨床上連
加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
帶計(jì)算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機(jī)械制造工藝學(xué)書(shū)、方格紙
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1. 掌握繪制工件尺寸實(shí)際分布圖——直方圖的方法，并能根據(jù)分布圖分析加工誤差的性質(zhì)，計(jì)算工序能力系數(shù)，能提出工藝改進(jìn)的措施； 2. 掌握繪制點(diǎn)圖（平均尺寸——極差質(zhì)量控制圖）的方法，能根據(jù)點(diǎn)圖分析工藝過(guò)程的穩(wěn)定性。
二、實(shí)驗(yàn)要求
1. 實(shí)驗(yàn)前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計(jì)分析”一節(jié)的內(nèi)容。 2. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)繪制“實(shí)際分布圖”和“”控制圖。 3. 根據(jù)實(shí)際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產(chǎn)品合格率與廢品率；
試提出解決上述問(wèn)題的途徑。 4.
根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；試提出解決上訴問(wèn)題
的途徑。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備
試件：小軸100件 量?jī)x：千分尺
四、實(shí)驗(yàn)原理和方法
在無(wú)心磨床上連續(xù)加工一批試件（約100件），按加工順序測(cè)量每件尺寸。做出實(shí)際分布圖以及控制圖。
在機(jī)械加工中應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)加工誤差（或其他質(zhì)量指標(biāo)）進(jìn)行分析，是進(jìn)行過(guò)程控制的一種有效方法，也是實(shí)施全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統(tǒng)計(jì)特性，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，作出分布圖和點(diǎn)圖，據(jù)此對(duì)加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性等進(jìn)行識(shí)別和判斷，進(jìn)而對(duì)加工誤差作出綜合分析。
2.簡(jiǎn)述加工誤差分析方法步驟
加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
帶計(jì)算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機(jī)械制造工藝學(xué)書(shū)、方格紙
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1、掌握繪制工件尺寸實(shí)際分布圖——直方圖的方法，并能根據(jù)分布圖分析加工誤差的性質(zhì)，計(jì)算工序能力系數(shù)，能提出工藝改進(jìn)的措施；
2、掌握繪制點(diǎn)圖（平均尺寸——極差質(zhì)量控制圖）的方法，能根據(jù)點(diǎn)圖分析工藝過(guò)程的穩(wěn)定性。
二、實(shí)驗(yàn)要求
1、實(shí)驗(yàn)前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計(jì)分析”一節(jié)的內(nèi)容。
2、通過(guò)實(shí)驗(yàn)繪制“實(shí)際分布圖”和“”控制圖。
3、根據(jù)實(shí)際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產(chǎn)品合格率與廢品率；試提出解決上述問(wèn)題的途徑。
4、根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；試提出解決上訴問(wèn)題的途徑。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備
試件：小軸100件 量?jī)x：千分尺
四、實(shí)驗(yàn)原理和方法
在無(wú)心磨床上連續(xù)加工一批試件（約100件），按加工順序測(cè)量每件尺寸。做出實(shí)際分布圖以及控制圖。
在機(jī)械加工中應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)加工誤差（或其他質(zhì)量指標(biāo)）進(jìn)行分析，是進(jìn)行過(guò)程控制的一種有效方法，也是實(shí)施全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統(tǒng)計(jì)特性，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，作出分布圖和點(diǎn)圖，據(jù)此對(duì)加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性等進(jìn)行識(shí)別和判斷，進(jìn)而對(duì)加工誤差作出綜合分析。
3.加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法有哪些
加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析；帶計(jì)算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機(jī)械制造工藝學(xué)書(shū)、；一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.掌握繪制工件尺寸實(shí)際分布圖——直方圖的方法，；二、實(shí)驗(yàn)要求；1.實(shí)驗(yàn)前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計(jì)分析”一節(jié)的內(nèi)容；試提出解決上述問(wèn)題的途徑；根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；；的途徑；三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備；試件：小軸100件量?jī)x：千分尺；四、實(shí)驗(yàn)原理和方法；在無(wú)心磨床上連
加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
帶計(jì)算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機(jī)械制造工藝學(xué)書(shū)、方格紙
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1. 掌握繪制工件尺寸實(shí)際分布圖——直方圖的方法，并能根據(jù)分布圖分析加工誤差的性質(zhì)，計(jì)算工序能力系數(shù)，能提出工藝改進(jìn)的措施； 2. 掌握繪制點(diǎn)圖（平均尺寸——極差質(zhì)量控制圖）的方法，能根據(jù)點(diǎn)圖分析工藝過(guò)程的穩(wěn)定性。
二、實(shí)驗(yàn)要求
1. 實(shí)驗(yàn)前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計(jì)分析”一節(jié)的內(nèi)容。 2. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)繪制“實(shí)際分布圖”和“”控制圖。 3. 根據(jù)實(shí)際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產(chǎn)品合格率與廢品率；
試提出解決上述問(wèn)題的途徑。 4.
根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；試提出解決上訴問(wèn)題
的途徑。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備
試件：小軸100件 量?jī)x：千分尺
四、實(shí)驗(yàn)原理和方法
在無(wú)心磨床上連續(xù)加工一批試件（約100件），按加工順序測(cè)量每件尺寸。做出實(shí)際分布圖以及控制圖。
在機(jī)械加工中應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)加工誤差（或其他質(zhì)量指標(biāo)）進(jìn)行分析，是進(jìn)行過(guò)程控制的一種有效方法，也是實(shí)施全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統(tǒng)計(jì)特性，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，作出分布圖和點(diǎn)圖，據(jù)此對(duì)加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性等進(jìn)行識(shí)別和判斷，進(jìn)而對(duì)加工誤差作出綜合分析。
