軋鋼安全防護知識(軋鋼常見事故及防范方法)
1.軋鋼常見事故及防范方法
當發(fā)生突然停風停煤氣時的操作方法：
當發(fā)生突然停風停煤氣時應拉響事故警報，并迅速組織加熱工和軋鋼工立即關(guān)閉全部煤氣燒嘴閥門，以免發(fā)生回火爆炸事故。
關(guān)于消除崩鋼事故隱患，利用檢修機會消除爐底不平和滑道銜接不良等因素，崩鋼時要找出引起崩鋼的坯料調(diào)整彎曲方向，挑出彎度和脫方超過規(guī)定的鋼坯，小心慢推，減少坯料滾動和彈跳的可能性。
遇公司全面停電時如何處理加熱爐呢？
遇有公司各路電全面停電時，當班作業(yè)長應組織人員對加熱爐滅火，同時將所有爐門人孔打開，實施降溫，最大限度的減少加熱內(nèi)構(gòu)件的損壞。
還有，關(guān)于工作人員，最主要的是就煤氣中毒、煤氣爆炸，其次就是汽化冷卻，再就是天車吊物砸傷，燒傷，燙傷，摔傷和物體打擊等等，看看那安全操作章程，大體就有了解。只要按步驟來就肯定沒事。還有一些關(guān)于漏油之類的問題請到/天正科技官網(wǎng)上查看
2.軋鋼的安全技術(shù)
1.軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點
軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機（大、中、小和線材），板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
2.軋鋼主要安全技術(shù)
(1)中厚板軋后快冷技術(shù)，采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板，并提高鋼板的機械性能
(2)棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù)，通過特殊設計的冷卻器實現(xiàn)機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性，棒材生產(chǎn)的切分技術(shù)，通過特殊設計的切分導衛(wèi)或孔型將一根軋件切分成多根。目前切分線數(shù)最多，實現(xiàn)批量生產(chǎn)的鋼廠較少。
(3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù)，包括：軋輥輥型的設計與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數(shù)學模型。
(4)液壓AGC技術(shù)，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng)，具有響應速度快、控制精度高的優(yōu)點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術(shù)。
(5)雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術(shù)，該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內(nèi)靈活適應帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化，產(chǎn)品精度高，可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
(6)熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設備及工藝技術(shù)，在工藝和設備上向?qū)拵т摽繑n，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
(7)基于圖像處理的表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線上產(chǎn)品的表面圖像，通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產(chǎn)品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。
(8)鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù)，包括：工藝參數(shù)對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金（Ti, Nb, V ,B） 鋼的研究。
(9)棒線材尺寸在線檢測系統(tǒng)（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++開發(fā)，系統(tǒng)安裝方便、快捷，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，并具有統(tǒng)計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
(10)有限元模擬在冶金行業(yè)中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發(fā)的方法，使新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎(chǔ)上。
3.軋鋼生產(chǎn)事故預防措施及技術(shù)
檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
3.鋼鐵廠的安全教育
《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)管理》共8章，分別為概論，危險源辨識、風險評價和控制，我國的職業(yè)健康安全法律法規(guī)和標準，方針和目標管理，建立文件化的管理體系，安全生產(chǎn)運行控制，安全生產(chǎn)的監(jiān)視和測量，審核和評審。書后附有煉鐵、煉鋼和軋鋼等專業(yè)的安全規(guī)程。
擴展資料
從危險因素和危害因素的辨識和風險評價來看，鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)中存在的風險主要是冶煉傷害、機械傷害、電氣傷害、防火防爆、中毒窒息、起重運輸傷害和特種設備傷害以及職業(yè)病傷害。為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)應對上述風險進行有效控制。
冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次于機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白云石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著火灼傷，化學性和電弧灼傷等。
傷害多發(fā)生在焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。主要控制措施主要是：按規(guī)定提供勞動保護用品，加強個體防護；制訂和執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴格標準化作業(yè)；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；采用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。
參考資料來源：百度百科-鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)管理
4.軋鋼的安全技術(shù)
1.軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點
軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機（大、中、小和線材），板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
2.軋鋼主要安全技術(shù)
(1)中厚板軋后快冷技術(shù)，采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板，并提高鋼板的機械性能
(2)棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù)，通過特殊設計的冷卻器實現(xiàn)機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性，棒材生產(chǎn)的切分技術(shù)，通過特殊設計的切分導衛(wèi)或孔型將一根軋件切分成多根。目前切分線數(shù)最多，實現(xiàn)批量生產(chǎn)的鋼廠較少。
(3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù)，包括：軋輥輥型的設計與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數(shù)學模型。
(4)液壓AGC技術(shù)，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng)，具有響應速度快、控制精度高的優(yōu)點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術(shù)。
(5)雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術(shù)，該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內(nèi)靈活適應帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化，產(chǎn)品精度高，可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
(6)熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設備及工藝技術(shù)，在工藝和設備上向?qū)拵т摽繑n，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
(7)基于圖像處理的表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線上產(chǎn)品的表面圖像，通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產(chǎn)品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。
(8)鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù)，包括：工藝參數(shù)對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金（Ti, Nb, V ,B） 鋼的研究。
(9)棒線材尺寸在線檢測系統(tǒng)（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++開發(fā)，系統(tǒng)安裝方便、快捷，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，并具有統(tǒng)計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
(10)有限元模擬在冶金行業(yè)中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發(fā)的方法，使新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎(chǔ)上。
3.軋鋼生產(chǎn)事故預防措施及技術(shù)
檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
5.軋鋼廠安全管理從哪方面抓起
主要有以下五點來強化安全管理，確保安全生產(chǎn)。
一是利用班前班后會組織職工開展安全教育活動，要求班組員工就班中作業(yè)可能遇到的危險因素進行分析并討論做好安全防范措施，并且每天班前會后班組人員集體喊響安全四句話：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害，安全在我心中。
二是定期對各條生產(chǎn)線車間所轄的崗位進行安全大檢查，包括：崗位人員的勞保穿戴，各區(qū)域所配置的消防器材是否有過期和無壓力，各種安全臺賬是否詳實，設備的防護裝置是否齊全等，對查出的隱患限期整改，并下發(fā)整改通知單，
三是把安全檢查作為常規(guī)性工作來抓，每周對生產(chǎn)線的天車、油庫等一、二級危險源點進行安全專項檢查，做到有問題及時整改，防范于未然。
四是對全車間的班組長和技術(shù)骨干進行安全專項培訓，提高他們的安全素質(zhì)和安全管理水平。
五是推行安全積分管理，車間根據(jù)違章嚴重程度設定從0.1到2分不等的考核制度，車間安全管理專職人員每月有3分的考核指標，要求車間安全管理專職人員每天深入生產(chǎn)線進行安全日常檢查。
6.如何做好2015軋鋼安全保障措施
指導思想和奮斗目標：請看你私信里
（一）指導思想：
以港陸公司1#文件精神為指導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立以人為本、安全發(fā)展、事故可防、可控理念，以安全生產(chǎn)法為基礎(chǔ)的職業(yè)健康安全管理體系和冶金企業(yè)安全標準化標準不斷完善，以“關(guān)愛生命、關(guān)注安全”為主旨的安全文化建設不斷深入，以強化安全生產(chǎn)主體責任為重點，以事故預防為主攻方向，以規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營秩序為重要保障，加強責任落實和監(jiān)督管理，加強風險超前管理，加大安全生產(chǎn)投入，減少職業(yè)危害，有效防范和遏制事故，促進安全生產(chǎn)狀況持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，為廠部各項工作穩(wěn)步發(fā)展提供安全保障。
（二）奮斗目標：（兩個確保、三個提升、四個下降）
兩個確保：確保不發(fā)生工亡事故、確保不突破公司下達我廠的年度安全生產(chǎn)各項控制指標。
三個提升：力爭安全監(jiān)督管理水平、車間自主管理水平、從業(yè)人員安全技能、素質(zhì)進一步提升。
四個下降：事故起數(shù)、傷害級別、隱患排查數(shù)額、人員“三違”同比下降。
a.杜絕人身死亡事故、輕傷事故（微傷≤兩起）和重大機械、設備、火災、交通事故；
b.安全管理人員、特種作業(yè)人員持有效證件上崗率100%；使用的特種設備檢驗檢測率100%;
c.新工安全教育培訓率100%、崗員工安全教育培訓率98%、及格率95%;
d.職業(yè)病控制在人員總數(shù)的0.5‰以內(nèi)，隱患治理完成率98%;
三、主要任務：
7.軋鋼車間安全生產(chǎn)要求
軋鋼車間安全生產(chǎn)準則：
一、生產(chǎn)工作時三堅持
1、堅持“安全第一，預防為主”的方針。
2、堅持“安全優(yōu)先”的原則。
3、堅持安全生產(chǎn)，責任重于泰山。
二、上崗工作前兩個必須：
必須認真閱讀、牢記安全技術(shù)操作規(guī)程； 必須正確穿戴勞保用品（工作服、皮鞋、安全帽等）。
三、現(xiàn)場行走三嚴禁：
嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設備和危險場所；
嚴禁在吊物下行走和停留；
嚴禁帶小孩和其他非生產(chǎn)人員穿越生產(chǎn)場所。
四、交接班時間對口：
對口交接安全情況；
對口交接生產(chǎn)情況；
對口交接設備情況；
對口交接工具情況。
五、工作中九不準：
不準班前4小時，班中飲酒、聊天、打瞌睡。打鬧、看書報及干與工作無關(guān)的事；
不準脫崗、串崗和動用與本崗位無關(guān)的設備；
不準在氧氣瓶、乙炔瓶附近吸煙或帶火種進入易燃、易爆危險區(qū)域內(nèi)。
不準違反安全操作規(guī)程。不準違章指揮和違章操作，
嚴格執(zhí)行“三不傷害”原則（不傷害自己；不傷害他人；不被他人所傷害）。
不準隨意搬運危險源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬動時，工作完畢后必須放回原處。
不準動用他人設備、工具和本崗位的電源開關(guān)。
六、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險的廠房、設備、設施，員工有權(quán)向公司報告，遇有嚴重危及生命安全和違章指揮，員工有權(quán)停止作業(yè)，并及時向公司報告。
七、行車工要嚴格遵守“十不吊”的安全規(guī)定，嚴格按安全操作規(guī)程操作。
以上內(nèi)容由【博安網(wǎng)】安全生產(chǎn)云服務平臺提供，希望對你有用。
8.軋鋼廠接觸到的職業(yè)危害有哪些,預防措施有哪些
軋鋼的主要職業(yè)病危害因素為高溫和輻射熱。
目前煉鋼采用的方法有轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐3種，煉鋼廠的職業(yè)病危害因素主要有高溫及熱輻射、一氧化碳有毒有害氣體。軋鋼分為熱軋與冷軋，軋鋼機將鋼錠、鋼坯軋制成鋼材。
軋鋼廠生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素主要有高溫及熱輻射、噪聲、毒物、放射線和粉塵等，其中有關(guān)工序及其作業(yè)人員接觸的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、錳及其化合物、氮氧化物、臭氧、鹽酸、硫酸、鉻及其化合物、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鋅及其氧化物、鉛及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、瀝青、三氯乙烯、氮氣、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，這些職業(yè)病危害因素分布在冶金軋鋼工藝過程的不同工序之中。對此應采取的預防措施有：主要是防止高溫及熱輻射。
廠房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》，冷卻機及澆水處要設在廠房外；燒結(jié)機頭部要安裝通風除塵系統(tǒng)或靜電除塵裝置，地面應濕式清掃。煉鐵、煉鋼及軋鋼生產(chǎn)預防職業(yè)病危害，一是應實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化、自動化；二是要預防高溫及熱輻射的危害，廠房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》，高溫季節(jié)要特別注意預防高溫作業(yè)人員中暑，高溫作業(yè)場所可裝設鼓風機送風調(diào)劑，爐前防熱可用水簾、氣幕、或隔熱金屬網(wǎng)，應設置涼爽舒適的休息室；三是有職業(yè)病危害的作業(yè)崗位均應加強職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護措施，按照各項職業(yè)安全衛(wèi)生的要求穿戴個體防護用品；四是要預防煤氣中毒，加強通風并采取防塵措施，要提高設備的完好率，防止煤氣泄漏，要在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器，煤氣作業(yè)人員進行煤氣作業(yè)時應佩戴便攜式煤氣報警器，并派專人監(jiān)護。
9.如何做好2015軋鋼安全保障措施
指導思想和奮斗目標：請看你私信里（一）指導思想：以港陸公司1#文件精神為指導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立以人為本、安全發(fā)展、事故可防、可控理念，以安全生產(chǎn)法為基礎(chǔ)的職業(yè)健康安全管理體系和冶金企業(yè)安全標準化標準不斷完善，以“關(guān)愛生命、關(guān)注安全”為主旨的安全文化建設不斷深入，以強化安全生產(chǎn)主體責任為重點，以事故預防為主攻方向，以規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營秩序為重要保障，加強責任落實和監(jiān)督管理，加強風險超前管理，加大安全生產(chǎn)投入，減少職業(yè)危害，有效防范和遏制事故，促進安全生產(chǎn)狀況持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，為廠部各項工作穩(wěn)步發(fā)展提供安全保障。
（二）奮斗目標：（兩個確保、三個提升、四個下降）兩個確保：確保不發(fā)生工亡事故、確保不突破公司下達我廠的年度安全生產(chǎn)各項控制指標。三個提升：力爭安全監(jiān)督管理水平、車間自主管理水平、從業(yè)人員安全技能、素質(zhì)進一步提升。
四個下降：事故起數(shù)、傷害級別、隱患排查數(shù)額、人員“三違”同比下降。a.杜絕人身死亡事故、輕傷事故（微傷≤兩起）和重大機械、設備、火災、交通事故；b.安全管理人員、特種作業(yè)人員持有效證件上崗率100%；使用的特種設備檢驗檢測率100%;c.新工安全教育培訓率100%、崗員工安全教育培訓率98%、及格率95%;d.職業(yè)病控制在人員總數(shù)的0.5‰以內(nèi)，隱患治理完成率98%；三、主要任務：。
10.軋鋼系統(tǒng)安全六有指什么
軋鋼“六有”，“六無”
“六有”是：
1.安全有目標。企業(yè)里有90%以上的事故都發(fā)生在班組。因此，企業(yè)要針對這一普遍現(xiàn)象，結(jié)合班組的實際情況和人員特點，制定出班組安全管理的目標和要求。對千人負傷串、工亡率都要作出明確規(guī)定，使班組成員在生產(chǎn)過程中做有要求，干有目標。
2.管理有規(guī)章。要實施黨政工團齊抓共管的安全管理體系；要編制嚴格的切實可行的安全管理規(guī)章，重獎重罰，執(zhí)行安全生產(chǎn)在各項評比中的一票否決制，進一步強化班組人員的安全意識。
3.操作有規(guī)程。班組人員要堅決執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，對班組現(xiàn)有的崗位安全操作規(guī)程進行修改、增補，使規(guī)程更具有實用性和可操作性。
4.檢查有記錄。對班組日常安全檢查設置安全檢查臺帳，其內(nèi)容主要是根據(jù)本班組工藝與設備的事故預防控制要點制定，在檢查中及時地將本班組查處的隱患進行記載和反饋，使檢查真正發(fā)揮作用。
5.考核有依據(jù)。對每個班組在月末都要進行一次全方位的考核。對班組生產(chǎn)任務完成情況、全員安全意識狀態(tài)、查處隱患情況、杜絕“三違”行為以及班組安全投入等都要進行考核。通過考核，使班組成員自我加壓，自我激勵，促進安全生產(chǎn)。
6.班組有安全員。安全員是班組安全工作的保護神。安全員每天要參加班前安全教育，親臨作業(yè)現(xiàn)場查處隱患，堵塞漏洞，制止“三違”行為，切實發(fā)揮好安全員的作用。
“六無”是：
1.生產(chǎn)無事故。在生產(chǎn)過程中，要不斷強化班組人員的安全意識，增強其自我保護能力，建立完善的安全網(wǎng)絡，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，真正做到“三不傷害”，遠離事故，保證生產(chǎn)安全順利進行。
2.作業(yè)無“三違”。要加強對班組人員的安全教育，明白“違章指揮就是殺人，違章作業(yè)就是自殺”的道理，積極采取多種形式加大對“三違”行為的查處，營造良好安全氛圍。
3.設備無缺陷。要求班組人員在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行“安全生產(chǎn)確認制”，在班前、班后對使用的設備實行報告制度，以徹底消除設備的不安全狀態(tài)，使設備安全完好運行。
4.環(huán)境無隱患。生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境對安全生產(chǎn)的影響至關(guān)重要。要加強對生產(chǎn)過程中噪聲的控制；實施全方位的照明；完善工作現(xiàn)場的定置管理；設置必要的安全通道和安全出口等，真正做到作業(yè)環(huán)境無隱患。
5.制度無缺陷。規(guī)章制度是班組作業(yè)人員安全生產(chǎn)的生命線和保護傘。通過在生產(chǎn)實踐中不斷的總結(jié)和完善，制度要更加完善，更加具體，更加有適用性；同時對新增設的工種、崗位要及時制定規(guī)章制度，避免出現(xiàn)安全死角。
6.教育無遺漏。新上崗員工嚴格履行公司、車間、班組的三級安全教育，內(nèi)容要全面、具體。通過生產(chǎn)過程中不間斷的安全教育活動，使班組全體人員認識到自己在安全生產(chǎn)中的地位和作用，遵章守紀，保證安全，真正做到“高高興興上班來，平平安安回家去”。
這個就全了
