磨機(jī)安全知識(球磨機(jī)安全要注意哪些問題)

1.球磨機(jī)安全要注意哪些問題

球磨機(jī)安全要注意哪些問題

節(jié)能球磨機(jī)安全生產(chǎn)是每個用戶都非常關(guān)注的問題；那么怎樣才能做到安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率；康百萬機(jī)械做出以下總結(jié)：完善球磨機(jī)的安全管理制度和安全系統(tǒng)，工作前制定好安全操作規(guī)程和可行的施工方案；技術(shù)交流工作要認(rèn)真的進(jìn)行，對于一些節(jié)能球磨機(jī)工序的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行細(xì)致的傳達(dá)，保證施工人員在一種安全的技術(shù)環(huán)境下進(jìn)行工作；安全設(shè)施的完整性建設(shè)，包括對于一些物料的堆放，球磨機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)布局以及注意防火性等建設(shè)，同時一些防護(hù)裝置要齊全有效；嚴(yán)格的遵守球磨機(jī)的安全操作規(guī)程，遵守勞動的紀(jì)律和一些安全的守則，施工時工人必須佩戴安全帽，一些需要從事特殊工作的人員在工作時必須佩帶工作證件等；球磨機(jī)特殊的工作要找專門的工作人員進(jìn)行，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行擅自的操作和維修；在危險地帶設(shè)置醒目標(biāo)志，禁止人員的通行，禁止對一些安全標(biāo)志進(jìn)行毀壞或拆除；應(yīng)急措施應(yīng)該建立完善，能有處理臨時事件的能力，例如下雨時設(shè)備的處理，人員的工作要求等。

2.磨粉機(jī)安全操作與注意事項(xiàng)有哪些

磨粉機(jī)安全操作與注意事項(xiàng)有： （1）加工的物料必須經(jīng)過篩選和水選后才能入機(jī)加工。

含 水量控制在13% ~ 14%為宜。嚴(yán)防鐵塊、石塊等混入，損壞 機(jī)器。

（2）開機(jī)后，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器是否有顯著震動或其 他異?，F(xiàn)象。空轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁兩磨片（或磨輥）直接接觸，以免 空磨磨片（或磨輥）。

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，一面旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，一面慢慢打開進(jìn)料 斗的插板（或緩緩?fù)苿娱l鉤）至工作位置。觀察喂料情況及研 磨破碎情況。

要檢查面粉中是否有麩皮或麩皮中是否有面粉，并 注意軸承和齒輪箱有無過熱現(xiàn)象。 （4）加工原糧應(yīng)本著先粗后細(xì)的原則，逐漸調(diào)節(jié)兩磨片 （或兩磨輥）的間隙，并隨著研磨遍數(shù)的增加，進(jìn)料斗插板（或 流量調(diào)節(jié)板）的開度應(yīng)逐漸增大。

（5）對于盤式磨粉機(jī)，每次動、靜磨片間隙調(diào)節(jié)好后，必 須把鎖緊螺母擰緊，以保持調(diào)好的間隙。 （6）新安裝或更換磨片（或磨輥）的磨粉機(jī)，開車1個小 時后必須停車，重新再把各處螺絲擰緊。

（7）停磨前，應(yīng)退回調(diào)節(jié)絲桿，使動、靜磨片（或快、慢 磨輥）及時脫開，以免兩磨片（或兩磨輥）直接接觸摩擦。 （8）工作結(jié)束后，使圓篩繼續(xù)轉(zhuǎn)幾分鐘，以免有過多面粉 和麩渣積存在篩內(nèi)，同時打開磨窗進(jìn)行通風(fēng)，讓里面的熱氣 散去。

3.磨床的安全操作要注意哪些

磨床的安全操作規(guī)程 1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。 3.工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4.機(jī)床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.機(jī)床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運(yùn)動時，必須將手柄拔出。 6.工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。

砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。

4.磨床的安全操作規(guī)程是怎樣的

磨床的安全操作規(guī)程 1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。 3.工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4.機(jī)床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.機(jī)床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運(yùn)動時，必須將手柄拔出。 6.工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。

砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。 7.修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時，不準(zhǔn)停車。 9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動部位傳送東西。 11.調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機(jī)床時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

5.求磨床的基本常識

磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。

大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床加工范圍 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。 [編輯本段]磨床的發(fā)展歷程 十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍械等零件淬硬后的加工，英國 磨床 、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。

這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。

它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。

例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。 自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。

到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節(jié)能應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床，砂輪電動機(jī)均按傳統(tǒng)啟動電路運(yùn)行。

電動機(jī)啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定磨床波動，砂輪工件磨床磨擦負(fù)載不斷磨床變化，都會影響電動機(jī)磨床轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn) 磨床變頻器 砂輪電動機(jī)起動電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對線速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意磨床效果。

機(jī)械加工行業(yè)磨床所加工磨床產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸磨床線速度不同，單純磨床調(diào)整主軸磨床轉(zhuǎn)速來滿足工件磨床加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。

又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生磨床應(yīng)力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進(jìn)給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同磨床變化，相應(yīng)磨床會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。 隨著電力電子技術(shù)磨床發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)磨床越來越普及，機(jī)械加工行業(yè)變頻器磨床應(yīng)用收到很好磨床效果。

其中，以變頻器磨床無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大磨床滿足了機(jī)械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類 隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 磨床 的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

（1）外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 （2）內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

（3）座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。 （4）無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 （6）砂帶磨床：用快速運(yùn)動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

（7）珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。 （8）研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。

（9）導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。 （10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。

（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 （12）專用磨床：從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。

按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 [編輯本段]磨床的安全防護(hù) 磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。

但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。

此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。

開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。

6.磨粉機(jī)有什么安全使用要求

開機(jī)前應(yīng)清除機(jī)器周圍雜物，檢查皮帶、螺絲和各部潤滑情況。

加工物料必須經(jīng)過‘和水選，以防損壞磨片。操作人員的衣服衣袖應(yīng)扎緊，戴上口罩和工作帽。

啟動后，待機(jī)器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，才允許均勻連續(xù)地喂人谷物。將待磨的原料放入料斗內(nèi)，調(diào)好兩磨軌間隙。

操作時，要保持磨軌兩端松緊一致，磨研不應(yīng)過緊，線速不應(yīng)過高。 磨粉作業(yè)時，要經(jīng)常注意料筒的存料量，嚴(yán)防加工物料斷流。

平篩如有堵塞，可輕輕敲打，避免用力過猛。磨軌不要軋得太緊，磨齒不能用得過鈍，避免溫度過高。

如果發(fā)生起火或爆炸時，應(yīng)立即松開磨軌軋距，使磨料流下壓滅火焰。磨粉機(jī)的軸瓦蓋和牙輪箱應(yīng)蓋好，防止粉塵或貨料漏入。

停機(jī)前，嚴(yán)防兩磨軌直接接觸，須先分離磨軌。工作結(jié)束時，應(yīng)將閘扳關(guān)死，再將調(diào)節(jié)絲桿退回，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間才能停車。

第九節(jié)碾米機(jī)的安全使用要求主副機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)妥可靠，傳動皮帶長度及松緊度要適宜，轉(zhuǎn)動及傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩蓋。嚴(yán)禁在稻谷內(nèi)夾有鐵塊、鐵釘、磚瓦等硬物。

在進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)裝置鐵絲網(wǎng)。開機(jī)前應(yīng)檢查碾米機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)是否良好，然后關(guān)好進(jìn)口插板，開放出口插板。

在碾米機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，進(jìn)料斗裝滿稻谷后逐漸打開進(jìn)口插板，并觀察米粒的精度、碎米、斷谷是否符合要求。如 果符合要求，則盡量開大進(jìn)口插板，直到滿負(fù)荷為 止。

經(jīng)常清理出口積糠，保持出口暢通。發(fā)現(xiàn)細(xì)糠內(nèi)混有米粒和整米時，應(yīng)立即檢查米篩是否破損漏 米。

工作中應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶及螺絲的緊固情況和軸 承溫度、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)碾米機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時， 應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7.磨工有何安全操作規(guī)程

開車前，檢查各部手柄和砂輪是否在正常位置，防護(hù)罩及安全裝置是否完好，要將工件頂緊或夾緊，較長的工件要用中心架。

① 開車后將砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘，吃刀時應(yīng)緩慢進(jìn)給，嚴(yán)禁猛烈沖擊。② 換砂輪時，要檢查砂輪有無裂痕。

砂輪夾盤與砂輪間要墊好緩沖 墊，使用前必須調(diào)整平穩(wěn)。裝人主軸后，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁保持 20 ~ 30mm以上間隙。

③ 立磨、平磨：對于吸面小和較高的工件，要用專用夾具使工件可 靠地緊固在工作臺上，并上好擋板。清除吸盤上的鐵末時，必須把砂輪 移到安全位置。

④內(nèi)圓磨：裝卸工件或測量孔徑時要將磨頭砂輪退至最遠(yuǎn)點(diǎn)，卡盤及砂輪桿未停止轉(zhuǎn)動不準(zhǔn)將內(nèi)孔表或圓器塞入孔內(nèi)。⑤ 測量工件必須停車退刀，待停轉(zhuǎn)后進(jìn)行，操作者不準(zhǔn)在磨削過程中離開機(jī)床。

8.磨釬機(jī)的安全操作應(yīng)符合哪些要求

磨釬機(jī)的安全操作應(yīng)符合要求如下： （1）磨釬機(jī)的地基應(yīng)牢固，砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求，并應(yīng)安裝防護(hù)罩。

（2）安裝砂輪時不得用錘敲打，孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定，軸端緊固螺母應(yīng)牢固。 （3）砂輪失圓、過薄或因磨損，離夾板邊緣小于30mm時，不得使用。

（4）釬頭托架應(yīng)安裝牢固，托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。

(5)啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護(hù)裝置牢固及電氣裝置無漏電后，方可啟動。啟動后，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可磨釬。

（6）運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)聲音異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。電動機(jī)溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（7）磨釬機(jī)的電動機(jī)不得裝用倒順開關(guān)。停電時，應(yīng)切斷電源。

（8）磨釬時，必須戴防護(hù)眼鏡，不得戴手套，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。 （9）磨釬時，應(yīng)用冷卻液進(jìn)行冷卻，不得將釬頭裝在釬桿上進(jìn)行磨奸。