改善傳統(tǒng)銑床方法(如何提高銑床銑大平面的加工效率)
1.如何提高銑床銑大平面的加工效率
1、端銑時，刀軸比較短，刀具剛性好，銑削時較平穩(wěn)，同時參加切削的刀齒數(shù)多，所以可以獲得較高的表面質(zhì)量。
2、端銑時，銑刀直徑比較大，工作時同時參加切削的刀齒較多，能一次銑出較寬的平面，所以生產(chǎn)效率高。
3、端銑時，比較方便采用鑲裝硬質(zhì)合金刀片，切削刃磨損較慢，刀具壽命長，節(jié)省了更換刀具的時間，也可以提高生產(chǎn)效率。
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周銑是指利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來形成平面（或表面）的銑削方法。
端銑是指利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來形成平面的銑削方法。
2.機床的改進方法
切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來。其原因是切鋁時，會產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具并有磨粒性質(zhì)，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨出深溝，這是靠導電塊進電的快走絲線切割機共有的弊端。
采用密度更大的材質(zhì)做導電塊，在導電塊與導輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，有一定效果但都不太顯著，根本解決辦法是改軸進電。而軸進電又會產(chǎn)生結(jié)構和絲程電阻大的新矛盾。
好在切鋁的機率總比切鋼少，采用導電塊的機床結(jié)構制造和操作都簡單方便仍是可取的。被大多數(shù)機床生產(chǎn)廠所采用
3.銑床的技術特點
臥式鏜銑床的發(fā)展以其注入加速度概念而倍受關注，為高速運行作技術支撐的傳動元件電主軸、直線電機、線性導軌等得到廣泛應用，將機床的運行速度推向了新的高度。
而主軸可更換式臥式鏜銑加工中心的創(chuàng)新設計解決了電主軸與鏜桿移動伸縮式結(jié)構各存利弊的不足，具有復合加工與一機兩用的功效，也是臥式鏜銑床的一大技術創(chuàng)新。落地式銑鏜床的發(fā)展以其新的設計理念引領現(xiàn)代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結(jié)構型式盡顯風采，大有替代傳統(tǒng)銑削加工的趨勢。
以兩坐標擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實現(xiàn)高速、高效復合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強，是落地銑鏜床發(fā)展的一大突破。 臥式鏜銑床 臥式鏜銑床的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對稱結(jié)構，將主軸箱置于立柱中間，這種結(jié)構最大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。
但是，雙立柱結(jié)構不便于維護保養(yǎng)，是當今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅(qū)動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿進行驅(qū)動。
由于主軸轉(zhuǎn)速越來越高，主軸升溫快，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構型式，一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構，具有鏜深孔及大功率切削的特點；另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構，具有轉(zhuǎn)速高，運行速度快，高效、高精的優(yōu)點。
高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。
而鏜桿伸縮式結(jié)構其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。
又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構兼顧了兩種結(jié)構的不足，還大大降低了成本。
是當今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。
臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25~30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008~0.01mm，重復定位精度0.004~0.005mm。
落地式銑鏜床銑刀 由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結(jié)構性改變和技術水平的提高。
當今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式（無鏜軸）結(jié)構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構的優(yōu)點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。
傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式（無鏜軸）高速加工中心，在于它的經(jīng)濟性，技術優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。
同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，對其要求也很高。
高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構上的變化，主軸箱居中的結(jié)構較為普遍，其剛性高，適合高速運行?；眚?qū)動結(jié)構采用線性導軌，直線電機驅(qū)動，這種結(jié)構是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅在中小規(guī)格機床上采用線性導軌。
高速加工還對環(huán)境、安全提出了更高的要求，這又產(chǎn)生了宜人化生產(chǎn)的概念，各廠家都非常重視機床高速運行狀態(tài)下，對人的安全保護與可操作性，將操作臺、立柱實行全封閉式結(jié)構，既安全又美觀。 傳統(tǒng)的臥式鏜銑床主要適合各種機械零件的加工，尤其是機械傳動箱體以及各種曲面體零件。
由于各種裝備技術水平的提高，對機械結(jié)構要求越來越簡化，所需傳動部件更少，特別是作為傳動箱體的零件會越來越少，機械傳動多采取直接驅(qū)動，且傳動件的精度要求非常高，這對臥式鏜銑床的工藝性能提出了更高要求。因此，作為傳統(tǒng)的鏜軸式結(jié)構的加工對象呈減少的趨勢，將以無鏜軸式電主軸所替代，即以高速加工中心完成各種零件的加工。
臥式鏜銑床向高速加。
4.銑床操作入門
銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。
銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
操作中應認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
1、夾具或大型工件的實置（安裝），應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。
2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應鎖緊牢靠方可工作。
3、不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。
4、工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺置于床身導軌的中間位置
擴展資料：
銑床按布局形式和適用范圍可以分為以下幾種：
1、升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。
2、龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。
3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。
4、工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
5、儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。
6、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。
參考資料：搜狗百科-銑床
