分析報告是一種比較常用的文體。有市場分析報告、行業(yè)分析報告、經(jīng)濟(jì)形勢分析報告、社會問題分析報告等等。本文是小編精心編輯的庫存分析報告格式模板,希望能幫助到你!
盤點時間:XX年X月X日—X月X日 盤點地點:XX公司庫房
盤點人員:財務(wù)人員和倉庫管理員 盤點范圍:倉庫內(nèi)所有庫存商品
盤點方法:采用實地盤存制,根據(jù)庫房管理員上交的6月末盤點表明細(xì)進(jìn)行編輯、打印,對庫存物料逐個核對。
為加強公司資產(chǎn)的管理,核實庫存材料的實際情況和使用效率,為下一步的工作獲得真實的數(shù)據(jù),并發(fā)現(xiàn)問題,擬在后續(xù)的工作中加以改善、預(yù)防,根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的要求,于XX年X月X日對本公司的庫存材料進(jìn)行盤點。
此次盤點得到了會計主管的大力支持,和其他會計及倉庫管理員的密切配合,盡管天氣酷熱,大家每天利用下午出庫不多的空隙,歷時16個工作日完成了對3個庫房、8大類、1187個品類的盤點工作,其中:鋼材、鋁材、不銹鋼,外購配件、車內(nèi)飾、木材庫合計6天;電料庫3天;外協(xié)加工庫1天;化工原料、五金、工具、其他及香山庫3天。(另最先盤點的是化工原料、五金、工具、其他庫3天,但因該庫在管理上存在問題過多,給盤點增添了難度,暫時停止盤點,重新在8月份用3天時間進(jìn)行再次盤點)。
盡管此次盤點時間緊,任務(wù)重,但盤點人員克服一切不利因素,相互配合,利用16個工作日結(jié)束了此次盤點工作,而本人也在這次的盤點工作中,對自己將要面對的工作有了更深一步的認(rèn)識,對庫存物料的品類、擺放及用途有了大致了解。以上的盤點結(jié)果分析僅是在盤點過程中發(fā)現(xiàn)的較為突出明顯的問題,還有些相對隱蔽的問題有待在今后的工作中作進(jìn)一步的了解和發(fā)現(xiàn),也希望通過此次的盤點工作為今后的財務(wù)工作打好基礎(chǔ)。
對于占用資金數(shù)額如此大的庫存,為保證數(shù)據(jù)的真實、可靠和及時,建議使用先進(jìn)的財務(wù)軟件相配套,同時提高庫房管理人員素質(zhì),并加強對庫房管理制度的執(zhí)行力度,這對于資金的控制也將起到良好的作用。
報告人: XXX XXXX年X月X日
1、采用各倉庫負(fù)責(zé)人初盤,生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復(fù)核盤點的全面實地盤點;
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜
合倉庫采用同時同步盤點的方式,五個班組及倉庫共計7個地點;
3、因材料種類多且雜,主要由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結(jié)果與盤點日29日(30日起開始培訓(xùn),車間沒有生產(chǎn))財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對,尋找并分析差異原因,判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況:
一、原材料:在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后,存貨擺放基本整齊,貨品保存完好,無明顯殘破毀損情況;盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。
二、盤點結(jié)果:賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量存在差異,金額約為-14,937.39元,占盤點存貨總額的:-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量差異比率為-3%,五金原料差異比率為-33%,玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%(主要在模型骨架材料上的差異),綜合加工原料差異比率為-9%,獨立倉庫原料差異比率為-9%,綜合倉庫原料差異比率:-40%。
三、機(jī)具:機(jī)具的盤點不論大小、型號,全部清點。因大多工具價格無法查實,故以數(shù)量反映,賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。
四、從上月盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比,在倉庫基本庫存范圍內(nèi),一樓倉庫原料積壓,生產(chǎn)中中因存放地點等原因,搬運不便,極力建議但利用效果不明顯。
五、原因分析:
1.此次盤點結(jié)果是盤盈(玻璃鋼原料為盤虧)。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制,部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。
2.部分材料,采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn),沒有及時入庫。
3.工人在電焊或切割的時候,有小部分損耗。
4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤,造成漏盤、誤盤等。
5.盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤。
盤點結(jié)果:
此次盤點的差異較小,盤點結(jié)果基本可靠,存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。
關(guān)于倉庫管理我們建議:材料的使用記錄,應(yīng)接近實際;材料有完整的出入庫流程并嚴(yán)格執(zhí)行;余料盡量循環(huán)利用;加強倉庫管理力度。
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