庫(kù)存分析報(bào)告格式模板

庫(kù)存分析報(bào)告格式模板

分析報(bào)告是一種比較常用的文體。有市場(chǎng)分析報(bào)告、行業(yè)分析報(bào)告、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)分析報(bào)告、社會(huì)問題分析報(bào)告等等。本文是小編精心編輯的庫(kù)存分析報(bào)告格式模板，希望能幫助到你！

庫(kù)存分析報(bào)告格式模板篇一

盤點(diǎn)時(shí)間：XX年X月X日—X月X日 盤點(diǎn)地點(diǎn)：XX公司庫(kù)房

盤點(diǎn)人員：財(cái)務(wù)人員和倉(cāng)庫(kù)管理員 盤點(diǎn)范圍：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有庫(kù)存商品

盤點(diǎn)方法：采用實(shí)地盤存制，根據(jù)庫(kù)房管理員上交的6月末盤點(diǎn)表明細(xì)進(jìn)行編輯、打印，對(duì)庫(kù)存物料逐個(gè)核對(duì)。

為加強(qiáng)公司資產(chǎn)的管理，核實(shí)庫(kù)存材料的實(shí)際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實(shí)的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改善、預(yù)防，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的要求，于XX年X月X日對(duì)本公司的庫(kù)存材料進(jìn)行盤點(diǎn)。

此次盤點(diǎn)得到了會(huì)計(jì)主管的大力支持，和其他會(huì)計(jì)及倉(cāng)庫(kù)管理員的密切配合，盡管天氣酷熱，大家每天利用下午出庫(kù)不多的空隙，歷時(shí)16個(gè)工作日完成了對(duì)3個(gè)庫(kù)房、8大類、1187個(gè)品類的盤點(diǎn)工作，其中：鋼材、鋁材、不銹鋼，外購(gòu)配件、車內(nèi)飾、木材庫(kù)合計(jì)6天；電料庫(kù)3天；外協(xié)加工庫(kù)1天；化工原料、五金、工具、其他及香山庫(kù)3天。（另最先盤點(diǎn)的是化工原料、五金、工具、其他庫(kù)3天，但因該庫(kù)在管理上存在問題過多，給盤點(diǎn)增添了難度，暫時(shí)停止盤點(diǎn)，重新在8月份用3天時(shí)間進(jìn)行再次盤點(diǎn)）。

盡管此次盤點(diǎn)時(shí)間緊，任務(wù)重，但盤點(diǎn)人員克服一切不利因素，相互配合，利用16個(gè)工作日結(jié)束了此次盤點(diǎn)工作，而本人也在這次的盤點(diǎn)工作中，對(duì)自己將要面對(duì)的工作有了更深一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)庫(kù)存物料的品類、擺放及用途有了大致了解。以上的盤點(diǎn)結(jié)果分析僅是在盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的較為突出明顯的問題，還有些相對(duì)隱蔽的問題有待在今后的工作中作進(jìn)一步的了解和發(fā)現(xiàn)，也希望通過此次的盤點(diǎn)工作為今后的財(cái)務(wù)工作打好基礎(chǔ)。

對(duì)于占用資金數(shù)額如此大的庫(kù)存，為保證數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠和及時(shí)，建議使用先進(jìn)的財(cái)務(wù)軟件相配套，同時(shí)提高庫(kù)房管理人員素質(zhì)，并加強(qiáng)對(duì)庫(kù)房管理制度的執(zhí)行力度，這對(duì)于資金的控制也將起到良好的作用。

報(bào)告人： XXX XXXX年X月X日

庫(kù)存分析報(bào)告格式模板篇二

1、采用各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人初盤，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復(fù)核盤點(diǎn)的全面實(shí)地盤點(diǎn)；

2、對(duì)綜合加工倉(cāng)庫(kù)、油漆倉(cāng)庫(kù)、五金倉(cāng)庫(kù)、玻璃鋼倉(cāng)庫(kù)、泥塑倉(cāng)庫(kù)、六樓獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)及一樓綜

合倉(cāng)庫(kù)采用同時(shí)同步盤點(diǎn)的方式，五個(gè)班組及倉(cāng)庫(kù)共計(jì)7個(gè)地點(diǎn)；

3、因材料種類多且雜，主要由生產(chǎn)部?jī)?nèi)部自行盤點(diǎn)。

4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日29日（30日起開始培訓(xùn)，車間沒有生產(chǎn)）財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。

盤點(diǎn)情況：

一、原材料：在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對(duì)貨物的品種、擺放等情況熟悉。

二、盤點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點(diǎn)存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)原料差異比率為-9%，綜合倉(cāng)庫(kù)原料差異比率：-40%。

三、機(jī)具：機(jī)具的盤點(diǎn)不論大小、型號(hào)，全部清點(diǎn)。因大多工具價(jià)格無法查實(shí)，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。

四、從上月盤點(diǎn)數(shù)與本月盤點(diǎn)數(shù)對(duì)比，在倉(cāng)庫(kù)基本庫(kù)存范圍內(nèi)，一樓倉(cāng)庫(kù)原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點(diǎn)等原因，搬運(yùn)不便，極力建議但利用效果不明顯。

五、原因分析：

1.此次盤點(diǎn)結(jié)果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。

2.部分材料，采購(gòu)回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時(shí)入庫(kù)。

3.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。

4.盤點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。

5.盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤。

盤點(diǎn)結(jié)果：

此次盤點(diǎn)的差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點(diǎn)表比較真實(shí)的反映庫(kù)存實(shí)際。

關(guān)于倉(cāng)庫(kù)管理我們建議：材料的使用記錄，應(yīng)接近實(shí)際；材料有完整的出入庫(kù)流程并嚴(yán)格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理力度。