品質(zhì)qc培訓(xùn)(qc最基本的要培訓(xùn)什么)

1.qc最基本的要培訓(xùn)什么

QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監(jiān)視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。

以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。

質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。 有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)。

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問(wèn)題，與原來(lái)的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。

一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。

之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。

除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

2.關(guān)于品管知識(shí)所有全面知識(shí)

品管部是加工企業(yè)內(nèi)的重要部門(mén)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡(jiǎn)介

2QC舊七大手法1品管（QM）簡(jiǎn)介企業(yè)管理術(shù)語(yǔ)，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡(jiǎn)稱，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來(lái)料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過(guò)程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監(jiān)視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對(duì)制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。每個(gè)企業(yè)對(duì)這種崗位的具體要求也會(huì)稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

3.品管部員工培訓(xùn)哪些內(nèi)容

品管部員工培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1、品質(zhì)的重要性

2、高品質(zhì)促使公司發(fā)展

3、品質(zhì)好壞對(duì)公司的影響

4、品質(zhì)對(duì)公司的發(fā)展

5、華普公司品質(zhì)管理方法

6、堅(jiān)持2000版八項(xiàng)質(zhì)量管理為原則

7、建立一整套質(zhì)量管理方法

8、不定期的對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查

9、指定專職部門(mén)負(fù)責(zé)品質(zhì)管理

10、品管部的職責(zé)

11、QA工作內(nèi)容及作用

12、我公司品質(zhì)提升的手段

品管部是組織內(nèi)的重要部門(mén)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方方面面。

4.QC怎樣學(xué)習(xí)全面知識(shí)

根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：

(1)現(xiàn)場(chǎng)型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。

(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。

(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問(wèn)題，提高管理水平為目的。

(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益為目的。

(5)創(chuàng)新性。由科研人員、設(shè)計(jì)人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。

5.品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)

1.品質(zhì)基礎(chǔ)

理解品質(zhì)的定義（這會(huì)區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準(zhǔn)）

識(shí)別過(guò)程，流程，識(shí)別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，客戶標(biāo)準(zhǔn)，潛在要求.

2.管理基礎(chǔ)

八大管理原則

3.品質(zhì)管理技術(shù)

新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實(shí)規(guī)律，運(yùn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話，這是品質(zhì)人說(shuō)話的底氣.

4.系統(tǒng)管理

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，

5.品質(zhì)意識(shí)

品質(zhì)意識(shí)是建立在對(duì)品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識(shí)與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識(shí)更多是后天對(duì)品質(zhì)第一，對(duì)客戶第一原則的把握的反應(yīng).

零風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導(dǎo)全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達(dá)成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實(shí)，不斷改善）

6.品質(zhì)改善與維護(hù)

最基礎(chǔ)的PDCA，如果更深一層DMAIC，過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅(jiān)持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應(yīng)急110，夾心餅，因此當(dāng)眾表達(dá)，有效會(huì)議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識(shí)的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.

如果有興趣建議看書(shū)：QC之路，目標(biāo)

6.求QC工作人員要了解的基本知識(shí)

Cp：過(guò)程能力指數(shù)

公式=（USL-LSL）/6Q

USL：標(biāo)準(zhǔn)上限

LSL：標(biāo)準(zhǔn)下限

6Q：過(guò)程能力

u：過(guò)程中心

CPL：下限過(guò)程能力指數(shù)

公式=（u-LSL）/3Q

CPU：上限過(guò)程能力指數(shù)

公式=（USL-u）/3Q

CPK：實(shí)際過(guò)程能力指數(shù)

公式=min{CPL,CPU}

Cpk計(jì)算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。

MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析

這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來(lái)計(jì)算比較方便

DPU：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數(shù)

公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)

DPO：機(jī)會(huì)缺陷數(shù)

公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機(jī)會(huì)數(shù)）

RTY：流通合格率

公式=P1*P2*P3*。..

P過(guò)程合格率

影響Cpk的兩個(gè)因素：

a、標(biāo)準(zhǔn)要求

b、平均值

抽樣----是為了解決樣本的代表性

----簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣：簡(jiǎn)單的隨機(jī)抽樣（SRS）。

----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。

----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機(jī)抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。

----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。

----子群抽樣：每隔多少時(shí)間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽

QC四個(gè)階段：P計(jì)劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理

這方面的東西太多建議你去買(mǎi)一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書(shū)籍看看才行。

7.qc七大手法培訓(xùn)

QC老七大手法：

檢查表——收集、整理資料；

排列圖——確定主導(dǎo)因素；

散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；

因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；

分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

直方圖——展示過(guò)程的分布情況；

控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源。

QC新七大手法：

關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行， 方針管理， 品質(zhì)管制改善， 生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善

KJ法——開(kāi)發(fā)， TQM推行， QCC推行， 品質(zhì)改善

系統(tǒng)圖法——開(kāi)發(fā)， 品質(zhì)保證， 品質(zhì)改善

矩陣數(shù)據(jù)分析法——開(kāi)發(fā)， 品質(zhì)改善， 品質(zhì)保證

矩陣開(kāi)數(shù)解析法——企劃， 開(kāi)發(fā)， 工程解析

PDPC法——企劃， 品質(zhì)保證， 安全管理， 試作評(píng)價(jià)， 生產(chǎn)量管理改善， 設(shè)備管理改善

箭法圖解法——品質(zhì)設(shè)計(jì)， 開(kāi)發(fā)， 品質(zhì)改善