質檢(質檢員)
1.質檢員基礎知識
質檢員（電氣質檢員） 考試大綱 第一部分法律法規(guī)基本知識 一、建筑法 第一條、第十條、第十四條、第十五條、五十四條、第五十五條、第五十八條、第五十九條、第六十條、第六十一條、第六十二條、第六十三條、第六十九條、第七十條、第七十三條、第七十四條、第七十五條、第八十條 二、建設工程質量管理條例 第一條、第二條、第三條、第十條、第十四條、第十五條、第十六條、第二十五條、第二十六條、第二十七條、第二十八條、第二十九條、第三十條、第三十一條、第三十二條、第三十三條、第三十九條、第四十條、第四十一條、第五十六條、第六十四條、第六十五條、第六十六條、第六十九條、第七十條、第七十三條 三、安全生產(chǎn)許可證條例 第一條、第二條、第六條、第九條、第十九條 第二部分崗位實務知識 一、專業(yè)基礎知識 （一）.建筑工程質量與質量管理 1.建筑工程質量基本要求； 2.質量檢驗與質量管理的關系； 3.產(chǎn)品質量與工作質量； 4.產(chǎn)品質量的經(jīng)濟原則； 5.影響工程質量的主要因素。
（二）.全面質量管理的基本概念 1.質量管理的發(fā)展階段和全面質量管理的形成； 2.全面質量管理的基本含義及其工作步驟； 3.全面質量的基本觀點（廣義工程質量、為用戶服務、全面管理、預防為主和用數(shù)據(jù)說話的觀點） 4.全面質量管理的方針、目標和規(guī)劃、領導。 （三）.全面質量管理的基礎工作 1.建筑企業(yè)經(jīng)營管理和生產(chǎn)技術的標準化、規(guī)范化、系列化工作和計量化工作； 2.質量信息和情報工作； 3.質量管理責任制和質量立法； 4.質量管理咨詢和診斷； 6.質量管理教育工作； （四）.全面質量管理的工作體系 1.質量保證體系的基本概念； 2.質量保證體系的基本內容； 3.質量保證體系的運轉基本形式； 4.質量保證體系的建立。
（五）.全面質量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法 1.數(shù)理統(tǒng)計的基本知識 ⑴.數(shù)理統(tǒng)計的任務和步驟， ⑵.數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)種類及基本要求。 ⑶.隨機事件和模糊事件， ⑷.母體與子樣，頻數(shù)與概率，正態(tài)分布； ⑸.排列圖、因果圖、直方圖、散布圖、相關圖、管理圖、過程決策程序圖等； ⑹.工序能力指數(shù)、2.抽樣檢驗。
（六）.建筑工程質量管理的主要內容 1.質量檢驗和評定； 2.質量等級評定； 3.質量監(jiān)督； 4.工程驗收； 5.質量事故的分類調查、處理及統(tǒng)計。 二、專業(yè)實務知識 （一）了解電力系統(tǒng)的組成，額定電壓規(guī)定及變壓器運行方式。
（二）了解建筑供電電力負荷級別的劃分原則及其各級對供電要求的規(guī)定。 （三）掌握建筑供電系統(tǒng)電力負荷的計算方法及用電設備容量與導線的配置。
（四）了解10千伏變電所構成。 （五）掌握建筑供配電線路接線方式。
（六）掌握12千伏變電所電力變壓器容量及型號的選擇。 （七）了解機電保護裝置在供電系統(tǒng)中的主要任務和對其基本要求。
（八）了解高低壓備用電源自動投入裝置的基本形式和基本要求。 （九）掌握交流低壓備用電源（自投自復）的原理接線圖和工作原理。
（十）相序、文字、顏色的表示方法 （十一）熟悉系統(tǒng)圖、平面圖及設計的要求。 （十二）接地的驗收及施工工藝要求，等電位工藝的驗收要求，防雷接地要求。
（十三）材料設備的進場驗收要求與內容。 （十四）電氣工程隱檢內容、驗收標準。
（十五）配管的工序工藝要求，明配、暗配、吊頂內的配管和驗收標準。 （十六）導線穿線的要求、連接、焊接工藝要求。
（十七）燈具、插座、開關安裝的標準、工藝要求及質量標準。 （十八）分線盒配電箱內留線的長度的標準。
（十九）母線的種類及安裝要求，接頭的處理、工藝標準。 （二十）配電箱、柜、電纜、線路、電機、燈具試驗電壓。
（二十一）線槽、橋架的安裝要求及質量標準。 （二十二）各種電氣皿具、設備、調試、試驗的驗收標準。
（二十三）電氣絕緣的絕緣等級分類 （二十四）標準導線的電壓等級的規(guī)定。 （二十五）對進口設備、驗收要求及規(guī)范要求。
（二十六）對電氣施工人員的要求。
2.質量檢驗的基本知識有哪些
1。
掌握質量檢驗的基本概念。 2。
掌握質量檢驗的基本要點。 3。
了解質量檢驗的主要功能。 4。
掌握質量檢驗的步驟。 5。
熟悉產(chǎn)品驗證及監(jiān)視的概念。 二、產(chǎn)品質量檢驗的技術方法 1。
掌握理化檢驗、感官檢驗、生物檢驗、在線檢測的基本概念。 2。
熟悉理化檢驗的內容。 3。
熟悉感官檢驗的內容。 4。
了解生物檢驗的內容。 5。
熟悉在線檢測優(yōu)點和局限性。 6。
了解在線檢測的應用。 備考重點 1。
質量檢測的意義 檢測就是通過觀察和判斷，適當是結合測量、試驗所進行的符合性評價。 （1）對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢測規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察適當時進行測量或試驗，并把所有得到的特性值做比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術性檢查活動。
（2）質量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察。 測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
2。質量檢測的基本要點 （1）一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府規(guī)律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能。
安全性能、互換性能及環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求作出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相應的質量特性。 不同的產(chǎn)品會有不同的質量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質量特性要求也會相應不同。
（2）對產(chǎn)品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產(chǎn)品技術標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。 經(jīng)對照比較，確定檢驗的每項質量特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。
產(chǎn)品適用性是重要的質量特性。 （3）產(chǎn)品質量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個組成部分（如零部件）的質量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。
因此，不僅要對過程的作業(yè)（操作）人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)、過程方法。必要時，對作業(yè)、過程參數(shù)進行監(jiān)控。
而且還要對產(chǎn)品進行質量檢驗，判定產(chǎn)品的質量狀態(tài)。 （4）質量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、測量、試驗，取得證實產(chǎn)品質量的客觀證據(jù)。
因此，需要有適用的檢測手段（包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等），并且對其實施有效控制，保持檢測所需的準確度和精密度及一致性。 （5）質量檢驗的結果，要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格（符合），從而對單件（項）產(chǎn)晶或批產(chǎn)品質量進行判定。
（6）質量檢驗要為判斷產(chǎn)品質量符合性和適用性及決定產(chǎn)品質量重大決策提供正確、可靠依據(jù)，這就要保證產(chǎn)品質量檢驗結果的正確和準確。 3。
質量檢驗的主要功能 （1）鑒別功能 根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同、技術協(xié)議的規(guī)定，采用相應的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質量特性，判斷產(chǎn)品質量是否符合規(guī)定的要求求，這是質量檢驗的鑒別功能。 （2）“把關”功能 對鑒別發(fā)現(xiàn)的不合格品把住不交付預期使用的“關口”。
（3）預防功能 ①通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用； ②通過過程（工序）作業(yè)的首檢和巡檢起預防作用； ③廣義預防作用。 （4）報告功能 為了使相關的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核、質量監(jiān)督以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據(jù)。
4。質量檢驗的步驟 （1）檢驗的準備。
熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制訂檢驗規(guī)范。在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。
（2）獲取檢測的樣品。樣品是檢測的對象，質量特性是客觀存在于樣品之中的，排除其他因素的影響后，可以說樣品就客觀決定了檢測結果。
獲取樣品的途徑主要有兩種：一種是送樣，另一種是抽樣。 （3）樣品和試樣的制備。
（4）測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。
測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常， 保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。 （5）記錄和描述。
對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的表格和要求予 以記載或描述，作為客觀的質量證據(jù)保存下來。 （6）比較和判定。
由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符 合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。 （7）確認和處置。
檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產(chǎn)品（單件或批）是 否可以“接收”、“放行”作出處置。
5。產(chǎn)品驗證的概念 驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
它是一種管理性的檢查活動。 6。
監(jiān)視 監(jiān)視是對某項事。
3.全面質量管理基礎知識
轉載以下資料供參考
全面質量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。
全面質量管理意義
* 提高產(chǎn)品質量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理意義
* 提高產(chǎn)品質量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理基本觀點
為用戶服務的觀點
在企業(yè)內部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”是全面質量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質量控制，達到提高最終產(chǎn)品質量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調質量管理工作不局限于質量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質量管理工作，共同對產(chǎn)品質量負責。 3.全員管理 全面質量管理要求把質量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關心產(chǎn)品質量。
以預防為主的觀點
以預防為主，就是對產(chǎn)品質量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說話的觀點
科學的質量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結合專業(yè)技術和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質量控制的四個階段
質量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內容，如根據(jù)質量標準進行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！?——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？
4.食品檢驗員的入門知識
1 、檢驗員在進行全數(shù)檢驗時，剔除不合格品，并隔離存放，不需要記錄不合格情況。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 2 、冰箱接通電源后，調好所需溫度，不能隨便將控溫旋鈕來回多次旋轉，以免壓縮機啟動頻繁，造成壓縮機出現(xiàn)過載現(xiàn)象，影響壓縮機壽命。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 3 、實驗廢棄的酸堿液可以用于超聲波清洗儀清洗。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 4 、檢驗人員應嚴格按照技術文件規(guī)定進行檢驗。 A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 5 、檢驗員在進行檢驗時，應做好檢驗記錄，但無需在記錄上簽名。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 6 、若產(chǎn)品因檢驗和試驗手段缺乏而無法檢驗某些項目時，公司最好委托經(jīng)確認有檢驗和試驗能力的單位進行檢驗。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 7 、對成品中出現(xiàn)的質量問題應及時報告，如果得不到及時處理，檢驗員有權越級上報。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 8 、檢驗和試驗用來表示所有確定事物能否被接受的作業(yè)活動。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 9 、例行檢驗 在生產(chǎn)線上進行抽檢。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 10 、檢驗員應嚴把質量關，堅持三不放的原則，作好本職工作。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 11 、通過首件檢查，能及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性缺陷，防止成批不合格發(fā)生。 A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B： 填空題，如果有多個空，空與空之間用一個空格空開。（每小題2分，共8題。）1 、崩解儀的預設置溫度為（ ），預置時間為（ ）請?zhí)顚懘鸢福? 、通?；瘜W試劑應該儲藏在（ ）的藥品柜中。請?zhí)顚懘鸢福? 、“三檢制”是指（ ）請?zhí)顚懘鸢福? 、所有滴定管、容量瓶及移液管均需定期（ ）請?zhí)顚懘鸢福? 、
粘度儀上顯示的結果“EEEE”則表示（ ）
請?zhí)顚懘鸢福? 、酚類沾到皮膚可用用（ ），可氧化分解。請?zhí)顚懘鸢福? 、
實驗室廢棄酸、堿的處理必須（ ）。
請?zhí)顚懘鸢福? 、化學藥品分級的縮寫分別是：優(yōu)級純（ ）、分析純（ ）、化學純（ ）、化學試劑（ ）請?zhí)顚懘鸢福?/p>
5.品質管理基礎知識
1.品質基礎
理解品質的定義（這會區(qū)分你在品質管理的判斷基準）
識別過程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質管理技術
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實規(guī)律，運用數(shù)據(jù)說話，這是品質人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國際標準質量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，
5.品質意識
品質意識是建立在對品質管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質人有品質意識更多是后天對品質第一，對客戶第一原則的把握的反應.
零風險品質管理理念（在這里我不倡導全面品質管理理念，零缺陷品質管理在于，高品質的達成非一日之功，品質人在于正視現(xiàn)實，不斷改善）
6.品質改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質人橫穿產(chǎn)品流通的所有領域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會議主持，培育傳遞品質文化與知識的技能屬品質人技術之外的必備之功.
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6.模具工藝及產(chǎn)品質量檢驗基礎知識
第一步，仔細分析客戶提供的圖紙或樣件，繪制整體方案（一般包括分型面，進膠位置，頂出方法，產(chǎn)品有沒有缺陷和不利于我們設計的方案的地方等），把這些資料同客戶溝通進行進一步的調整。
第二步，產(chǎn)品檢討完成以后，將模具結構圖進行調整。
第三步，訂購模胚和內模鋼料，依據(jù)依然是模具結構圖。
第四步，模具開始制作。
第四步，制作差不多完成后試模，試模后對模具進行檢查并對不足的地方進行修正。
產(chǎn)品質量檢測就是根據(jù)圖紙及客戶的要求對試模樣件和產(chǎn)品進行檢測。
7.質量檢驗的基本要點有哪些
(1)一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成對產(chǎn)品相應質量特性的要求。
不同的產(chǎn)品會有不同的質量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質量特性要求也會有所不同。 （2）對產(chǎn)品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產(chǎn)品技術標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。
經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。 （3）產(chǎn)品質量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個組成部分（如零、部件）的質量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。
因此，不僅要對過程的作業(yè)（操作）人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)。
