ipqc題及答案(IpQC需要懂哪些知識)
1.IpQC需要懂哪些知識
IPQC需要學習的知識
基本知識
一、必須掌握產(chǎn)品質(zhì)量基本名稱：
1. 外觀質(zhì)量名稱包括：縮水、頂白、頂高、劃傷、料花、麻點、披峰、熔接線、變形、料脆（開裂）、混色、缺膠、多膠、油污、拉白、拉裂、批傷、黑點、雜色、拖傷、模痕、冷膠、段差、燒焦、氣紋、脫皮、氣泡、色差。
2. 從結(jié)構(gòu)上必須注意的質(zhì)量問題：斷針，多膠、缺膠。按各客戶樣板比較是否一樣；凡是反復上、下模具修理的，再次上機生產(chǎn)時必須嚴格對板檢測該新產(chǎn)品外觀及尺寸是否符合要求。
3. 顏色的比較方法：與樣板或色板對比有無色差現(xiàn)象。
4. 外觀判斷基準條件：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm~550mm ，（照度達600 Lux~800Lux），被檢物表面與眼睛距離：25~30cm，視線與被檢物表面角度為 45 ±15°，檢驗時間：≦5--10s，在任何角度下實施目測。（檢驗員視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。）
二、檢驗標準
1.采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。（具體檢驗時參見表格）
2.按客戶要求進行檢驗。
三、了解公司作業(yè)流程
詳細參照ISO9000文件
1.熟悉了解各個產(chǎn)品質(zhì)量標準：根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產(chǎn)過程控制。 多記，發(fā)現(xiàn)問題的時間、問題及結(jié)果，多反饋，反饋各部門上級領導。
巡機發(fā)現(xiàn)問題時，要查出 哪個環(huán)節(jié)上出問題 ，尋找原因 （注塑不良還是人為不良原因），該環(huán)節(jié)上作出有效指導方法
2.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少些質(zhì)量問題對不上樣板的，
自己又不敢作主的，
要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。
3.對該班生產(chǎn)的產(chǎn)品，務必做好相應標識，而且標識不能錯誤，
清晰、端正、日期、班次、數(shù)量等。
4.對該班的不合格品，應當天填寫《不合格處理報告》
內(nèi)容必須詳細描述，交有關負責人簽收。
5.A《巡機報表》、B《不合格處理報告》、C
《質(zhì)量異常改善通知書》使用方法：
A
.記錄檢驗結(jié)果，將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、發(fā)現(xiàn)時間、通知負責人、負責跟進結(jié)果做好相應的記錄。
B.對該班生產(chǎn)有不合格品，
就一定要寫，對廠外退貨回來，如果可以做返工處理的，同樣也用這表格。
C.對某些產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重問題，
或許在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質(zhì)量異常通知書》
如主管、領班拒簽的，交廠長審批處理。
6.對該班機臺更換模具時，必須做到及時收發(fā)副板和《質(zhì)檢指導書》，做到機邊生產(chǎn)的產(chǎn)品與機臺掛的指導書和副板是一致的，有些對更換機種時，及時對機臺尾數(shù)做好相應的標識，不要造成不同產(chǎn)品混放。
四、生產(chǎn)要素變動后注意事項
一、工藝參數(shù)變動
1. 增加了壓力：注意產(chǎn)生披峰（周邊披峰、孔位披峰）、頂白、拉裂、粘模、燒焦、尺寸變大、產(chǎn)品處較薄處、近水口處有無不規(guī)則縮水、拖花。
2. 降低了壓力：注意產(chǎn)生縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。
3. 加快了射速：注意生產(chǎn)披峰、燒焦。
4. 減慢了射速：注意生產(chǎn)縮水，走料、夾水紋明顯熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易以亮。
5. 增加了注射時間：注意頂白、粘模、拉裂、披峰。
6. 減少了注射時間：注意有無縮水、走料。
7. 增加了溫度：增加料筒溫度產(chǎn)生變色、料脆、披峰、變形；增加了模溫容易產(chǎn)生披峰、變形、粘模。
8. 降低了溫度：降低料筒溫度產(chǎn)生變色、縮水、走料、混色、波浪紋、夾水紋明顯且熔接處脆弱。
9. 降低了模溫：縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。
2.公廠IPQC需要知道那些知識?
IPQC又稱過程檢驗，主要控制生產(chǎn)質(zhì)量的不良率，首先自己要必備電子基礎知識，比如開關電源，有機殼，變壓器，印制板，電感，電容等等電子元器件，每一樣都要知道其性能和作用，圖紙和工藝肯定是要會看的，沒有經(jīng)驗的只要能讀圖紙也行，因為一旦在巡檢時發(fā)現(xiàn)不良，自己要學會分析，迅速找出原因，技術上要有一定基礎；其次每個廠的管理模式不同，巡檢時除了對物料的熟悉，有效管制外，還要對人進行監(jiān)督管理，比如物料有無標識，操作是否按工藝要求，不良品是否分類等等。
高級的IPQC要會4級英語，至少4級，因為很多外企的作業(yè)指導書是英語版的，以及產(chǎn)品規(guī)格書也是全英文的，有些時候跟市場跟客戶溝通的時候英語的口語要流利。當然，這是高級的。
普通面試官會問怎樣在環(huán)節(jié)上控制產(chǎn)品的不良率?；卮鸷芎唵?，五個字“人，料，法，環(huán)，機”。
人員是否安排，何時何地生產(chǎn)何產(chǎn)品。物料是否準備齊全，有無標識，標識有沒有差錯。
方法是否得當，有無工藝要求，是否按標準操作。巡檢的每一站每小時生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)，以及不良數(shù)，分析主要原因。
儀器每次生產(chǎn)時是否校準，測試項目條件是否正確。這是巡檢的大致5個方面。
3.IPQC工作基本內(nèi)容
IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹
一.產(chǎn)前工作準備
1.根據(jù)生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范，若IQC進料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選；若是上線挑選，根據(jù)樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱（袋）物料是否及時確認，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全，型號及規(guī)格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內(nèi)容
1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<；異常單>>；反饋
10.測試工位（如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位）不良比例超過品質(zhì)目標要填寫<<；品質(zhì)異常反饋單>>；并要追蹤處理結(jié)果
A.正常生產(chǎn)（量產(chǎn)）
每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
B.試產(chǎn)
總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
C.停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整，清晰，是否一目了然，是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一
18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).
可供參考
4.IQC應該具備那些基本知識和技能
一些品管方面的專業(yè)知識，比如QC的類別，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關的內(nèi)容.還要知道一些專業(yè)術語及意義，比如：AQL,CSI（客戶滿意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，關于對產(chǎn)品的判定能力，和發(fā)生不良狀況時的應對措施，QC與生產(chǎn)部門之間的關系應該怎么處理等等的問題。
3，自我介紹，你以前的工作經(jīng)歷，離職原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
AQL標準
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標準，普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標準有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL標準應用于不同物質(zhì)的檢驗上。在 AQL 抽樣時，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值
抽樣數(shù)量是以一般檢驗II級檢驗水來進行的。
2 ) AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗
AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。
OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
5.一個合格的IPQC需要哪些方面的技術
有這樣一個問題：品質(zhì)是 1. 設計出來的，SA2. 管理出來的，3. 制造出來的，4. 檢驗出來的 ？ 答案是3你信服嗎？不錯，我們不能否認其它三個方面對于產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，但是，工廠中，最重要的人不是廠長，也不是工程師，而是那些默默的在鎖合螺絲或是放墊片的普通員工，這多少有點損傷高級干部的自尊，但------這就是事實，正是這些最最普通，默默無聞的人，支撐起這表面宏偉工廠.在如此重要的制造過程中，質(zhì)量管理的人員更加責作者重大，要求格外認真，切不可因為做"熟"了而對每次檢查抱例行敷衍的態(tài)度，大家都知道，東西要一次做好，關鍵就在這里，若等到錯了再來返工，損失巨大而無謂！下面介紹的就是IPQC如何做好制程檢驗及制程稽核： 一. 制程檢驗與測試之規(guī)劃1.1 對新產(chǎn)品、新制程或新合約而牽涉及制程的新設定或變更時，研發(fā)部門、工程部門、質(zhì)量部門等相關單位應共同考慮產(chǎn)品特性、物料或環(huán)境的狀況，于制程中的重要點驗證其質(zhì)量狀況。
每一階段的檢驗與測試作業(yè)均應直接與成品規(guī)格或作業(yè)要求相關。1.2 應在制程中適當定點實施檢驗與測試作業(yè)，設置的位置與檢驗頻率，應依據(jù)產(chǎn)品的重要特性與驗證的難易而規(guī)劃。
1.3 制程中檢驗與測試應依產(chǎn)品之特性、制程之型態(tài)規(guī)劃于特定產(chǎn)品制程檢驗與測試作業(yè)中，并采用下列之一種或數(shù)種方法；a） 自主檢查-作業(yè)人員本身所作的檢驗與測試，依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導書執(zhí)行之。b） 自動化檢驗與測試-使用自動量測減少人為失誤，為現(xiàn)代化工廠大量使用。
c） 檢驗站檢驗與測試-依據(jù)IPQC制程檢驗標準執(zhí)行100%檢驗或抽樣檢驗。d） 巡回稽核-由品管員巡回稽核以監(jiān)測特定之制程，巡回稽核之作業(yè)應定于制程檢驗與測試作業(yè)程序中。
e） 首件檢驗-依據(jù)各作業(yè)指導書與IPQC制程檢驗標準執(zhí)行每工令正式生產(chǎn)前之第一件檢驗。（首件定義為每日生產(chǎn)前或換線，羿常停止后重開或每工令的第一件）1.4 應規(guī)劃在重要制程點使用管制圖表，并規(guī)定于「QC工程圖」中。
1.5 各作業(yè)指導書應說明圓滿達成工作、符合良好工藝標準與規(guī)格之準則。1.6 各作業(yè)指導書應以書面標準、圖面或?qū)嶓w樣品說明必要的程度。
二 .檢驗與測試作業(yè)的實施2.1 完成制程檢驗作業(yè)流程。2.2 新機種及產(chǎn)品初次生產(chǎn)、制程初次設立或間隔一段時間再生產(chǎn)時，應依產(chǎn)品試產(chǎn)之規(guī)定實施驗證。
2.3 首件檢驗： 每批首件產(chǎn)品須經(jīng)制程品管人員檢驗合格后，始可繼續(xù)生產(chǎn)，檢驗結(jié)果記錄于首件檢查表。若首件不合格﹐應立即通知制造現(xiàn)場主管重新設定與調(diào)整。
2.4 制程檢驗工 a） 每工段作業(yè)完后， 造現(xiàn)場人員將再制品放置待驗區(qū)待制程品管人員檢驗﹐檢驗前應確認半成品追蹤單基本數(shù)據(jù)填寫是否詳實。b） 制程品管人員使用最新版本的相關質(zhì)量文件，如圖樣、QC工程圖、IPQC制程檢驗標準或各作業(yè)指導書﹐并確認檢測儀器均經(jīng)校正合格﹐始可執(zhí)行制程檢驗與測試作業(yè)并作記錄。
c） 檢驗完成后﹐如為質(zhì)量合格產(chǎn)品﹐需于檢驗合格批上貼上”IPQC PASSED“標簽與蓋章﹐移至特定標示區(qū)域以便入庫或作下一制程加工。d） 檢驗完成后﹐如為質(zhì)量不合格產(chǎn)品﹐需于檢驗合格批上貼上”REJ“標簽與蓋章并加一退貨單﹐移至退貨區(qū)域﹐作不合格品之重工或維修處理﹐參考第三項作業(yè)。
e） 各種IPQC標示均需注明日期﹐且經(jīng)由檢驗人員簽章后﹐始為生效。2.5 制程稽核a） 品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設定是否正確？同時依據(jù)IPQC制程檢驗標準抽驗在制品、以隨時了解質(zhì)量狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)；巡回稽核的結(jié)果填于制程稽核巡檢表。
b） 各制程稽核質(zhì)量記錄﹐包含制程設定條件﹐以符合各作業(yè)指導書。2.6 依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導書的規(guī)定，于制程之重要點使用管制圖，以點線的變動監(jiān)視產(chǎn)品及制程狀況，并提供查問題與解決對策之有用信息。
三 . 不合格品之處理3.1 作業(yè)人員或測試員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應依各作業(yè)指導書的規(guī)定予以標示或移離生產(chǎn)線，并放置于紅色容器內(nèi)待處理。3.2 當發(fā)現(xiàn)屬制程不良，亦即有重復產(chǎn)品（如連續(xù)三次）不良發(fā)生時，應向主管報告，并經(jīng)主管確認后，立即進行改善措施。
3.3 制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時a） 制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，而須采取矯正措施以防止事件之再發(fā)時，制程品管人員應發(fā)行產(chǎn)品質(zhì)量異常單，給相關責任單位并要求在期限之內(nèi)處理完畢。b） 如因情形特殊擬予特采時﹐應按照特采作業(yè)程序作業(yè)。
c） 良品/不良品應作明顯之區(qū)分與標示﹐以免混雜一起。3.4 制程稽核發(fā)現(xiàn)不符合事項時a） 當有下列情形時﹐應實施改善：1） 當制程統(tǒng)計管制圖超過管制線時。
2） 當制造流程與工作指導書之規(guī)定不一致時。3） 當嚴重失誤發(fā)生時。
4） 當制造流程不當可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響或?qū)е聡乐厥д`時。b） 當制程在稽核中要求改善時﹐制程品管人員提出異常通知單﹐生產(chǎn)線負責人或制程主管必須立即反應﹐改善行動須在同一天采取行動﹐并盡速完成。
c） 制程品管人員在改善行動后必須追蹤是否全然遵守規(guī)定實施﹐并提出評估成果。3.5 制程變異對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴重不良影響時，經(jīng)制造單位主管確認后，立即停止。
