ipqc題及答案(IpQC需要懂哪些知識(shí))
1.IpQC需要懂哪些知識(shí)
IPQC需要學(xué)習(xí)的知識(shí)
基本知識(shí)
一、必須掌握產(chǎn)品質(zhì)量基本名稱：
1. 外觀質(zhì)量名稱包括：縮水、頂白、頂高、劃傷、料花、麻點(diǎn)、披峰、熔接線、變形、料脆（開裂）、混色、缺膠、多膠、油污、拉白、拉裂、批傷、黑點(diǎn)、雜色、拖傷、模痕、冷膠、段差、燒焦、氣紋、脫皮、氣泡、色差。
2. 從結(jié)構(gòu)上必須注意的質(zhì)量問題：斷針，多膠、缺膠。按各客戶樣板比較是否一樣；凡是反復(fù)上、下模具修理的，再次上機(jī)生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格對(duì)板檢測該新產(chǎn)品外觀及尺寸是否符合要求。
3. 顏色的比較方法：與樣板或色板對(duì)比有無色差現(xiàn)象。
4. 外觀判斷基準(zhǔn)條件：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm~550mm ，（照度達(dá)600 Lux~800Lux），被檢物表面與眼睛距離：25~30cm，視線與被檢物表面角度為 45 ±15°，檢驗(yàn)時(shí)間：≦5--10s，在任何角度下實(shí)施目測。（檢驗(yàn)員視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。）
二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，AQL訂定為CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。（具體檢驗(yàn)時(shí)參見表格）
2.按客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
三、了解公司作業(yè)流程
詳細(xì)參照ISO9000文件
1.熟悉了解各個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的特性，我們做到隨機(jī)應(yīng)變，靈活運(yùn)用方法做好生產(chǎn)過程控制。 多記，發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)間、問題及結(jié)果，多反饋，反饋各部門上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
巡機(jī)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，要查出 哪個(gè)環(huán)節(jié)上出問題 ，尋找原因 （注塑不良還是人為不良原因），該環(huán)節(jié)上作出有效指導(dǎo)方法
2.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少些質(zhì)量問題對(duì)不上樣板的，
自己又不敢作主的，
要及時(shí)把有關(guān)缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。
3.對(duì)該班生產(chǎn)的產(chǎn)品，務(wù)必做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，而且標(biāo)識(shí)不能錯(cuò)誤，
清晰、端正、日期、班次、數(shù)量等。
4.對(duì)該班的不合格品，應(yīng)當(dāng)天填寫《不合格處理報(bào)告》
內(nèi)容必須詳細(xì)描述，交有關(guān)負(fù)責(zé)人簽收。
5.A《巡機(jī)報(bào)表》、B《不合格處理報(bào)告》、C
《質(zhì)量異常改善通知書》使用方法：
A
.記錄檢驗(yàn)結(jié)果，將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、通知負(fù)責(zé)人、負(fù)責(zé)跟進(jìn)結(jié)果做好相應(yīng)的記錄。
B.對(duì)該班生產(chǎn)有不合格品，
就一定要寫，對(duì)廠外退貨回來，如果可以做返工處理的，同樣也用這表格。
C.對(duì)某些產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重問題，
或許在三番五次通知都得不到解決的，應(yīng)必須填寫《質(zhì)量異常通知書》
如主管、領(lǐng)班拒簽的，交廠長審批處理。
6.對(duì)該班機(jī)臺(tái)更換模具時(shí)，必須做到及時(shí)收發(fā)副板和《質(zhì)檢指導(dǎo)書》，做到機(jī)邊生產(chǎn)的產(chǎn)品與機(jī)臺(tái)掛的指導(dǎo)書和副板是一致的，有些對(duì)更換機(jī)種時(shí)，及時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)尾數(shù)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不要造成不同產(chǎn)品混放。
四、生產(chǎn)要素變動(dòng)后注意事項(xiàng)
一、工藝參數(shù)變動(dòng)
1. 增加了壓力：注意產(chǎn)生披峰（周邊披峰、孔位披峰）、頂白、拉裂、粘模、燒焦、尺寸變大、產(chǎn)品處較薄處、近水口處有無不規(guī)則縮水、拖花。
2. 降低了壓力：注意產(chǎn)生縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。
3. 加快了射速：注意生產(chǎn)披峰、燒焦。
4. 減慢了射速：注意生產(chǎn)縮水，走料、夾水紋明顯熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易以亮。
5. 增加了注射時(shí)間：注意頂白、粘模、拉裂、披峰。
6. 減少了注射時(shí)間：注意有無縮水、走料。
7. 增加了溫度：增加料筒溫度產(chǎn)生變色、料脆、披峰、變形；增加了模溫容易產(chǎn)生披峰、變形、粘模。
8. 降低了溫度：降低料筒溫度產(chǎn)生變色、縮水、走料、混色、波浪紋、夾水紋明顯且熔接處脆弱。
9. 降低了模溫：縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。
2.公廠IPQC需要知道那些知識(shí)?
IPQC又稱過程檢驗(yàn)，主要控制生產(chǎn)質(zhì)量的不良率，首先自己要必備電子基礎(chǔ)知識(shí)，比如開關(guān)電源，有機(jī)殼，變壓器，印制板，電感，電容等等電子元器件，每一樣都要知道其性能和作用，圖紙和工藝肯定是要會(huì)看的，沒有經(jīng)驗(yàn)的只要能讀圖紙也行，因?yàn)橐坏┰谘矙z時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，自己要學(xué)會(huì)分析，迅速找出原因，技術(shù)上要有一定基礎(chǔ)；其次每個(gè)廠的管理模式不同，巡檢時(shí)除了對(duì)物料的熟悉，有效管制外，還要對(duì)人進(jìn)行監(jiān)督管理，比如物料有無標(biāo)識(shí)，操作是否按工藝要求，不良品是否分類等等。
高級(jí)的IPQC要會(huì)4級(jí)英語，至少4級(jí)，因?yàn)楹芏嗤馄蟮淖鳂I(yè)指導(dǎo)書是英語版的，以及產(chǎn)品規(guī)格書也是全英文的，有些時(shí)候跟市場跟客戶溝通的時(shí)候英語的口語要流利。當(dāng)然，這是高級(jí)的。
普通面試官會(huì)問怎樣在環(huán)節(jié)上控制產(chǎn)品的不良率。回答很簡單，五個(gè)字“人，料，法，環(huán)，機(jī)”。
人員是否安排，何時(shí)何地生產(chǎn)何產(chǎn)品。物料是否準(zhǔn)備齊全，有無標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)有沒有差錯(cuò)。
方法是否得當(dāng)，有無工藝要求，是否按標(biāo)準(zhǔn)操作。巡檢的每一站每小時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)，以及不良數(shù)，分析主要原因。
儀器每次生產(chǎn)時(shí)是否校準(zhǔn)，測試項(xiàng)目條件是否正確。這是巡檢的大致5個(gè)方面。
3.IPQC工作基本內(nèi)容
IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹
一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備
1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范，若IQC進(jìn)料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選；若是上線挑選，根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱（袋）物料是否及時(shí)確認(rèn)，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線物料種類是否齊全，型號(hào)及規(guī)格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內(nèi)容
1.認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢報(bào)表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<；異常單>>；反饋
10.測試工位（如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位）不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<；品質(zhì)異常反饋單>>；并要追蹤處理結(jié)果
A.正常生產(chǎn)（量產(chǎn)）
每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時(shí)出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
B.試產(chǎn)
總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
C.停線通知單
每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%
每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%
要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名
12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整，清晰，是否一目了然，是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報(bào)告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.
17.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一
18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對(duì)在線PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).
可供參考
4.IQC應(yīng)該具備那些基本知識(shí)和技能
一些品管方面的專業(yè)知識(shí)，比如QC的類別，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關(guān)的內(nèi)容.還要知道一些專業(yè)術(shù)語及意義，比如：AQL,CSI（客戶滿意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，關(guān)于對(duì)產(chǎn)品的判定能力，和發(fā)生不良狀況時(shí)的應(yīng)對(duì)措施，QC與生產(chǎn)部門之間的關(guān)系應(yīng)該怎么處理等等的問題。
3，自我介紹，你以前的工作經(jīng)歷，離職原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
AQL標(biāo)準(zhǔn)
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)，普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在 AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值
抽樣數(shù)量是以一般檢驗(yàn)II級(jí)檢驗(yàn)水來進(jìn)行的。
2 ) AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗(yàn)
AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗(yàn)
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。
OQC
成品出廠檢驗(yàn)（OQC） 成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。 成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。 成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗(yàn)。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。
5.一個(gè)合格的IPQC需要哪些方面的技術(shù)
有這樣一個(gè)問題：品質(zhì)是 1. 設(shè)計(jì)出來的，SA2. 管理出來的，3. 制造出來的，4. 檢驗(yàn)出來的 ？ 答案是3你信服嗎？不錯(cuò)，我們不能否認(rèn)其它三個(gè)方面對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，但是，工廠中，最重要的人不是廠長，也不是工程師，而是那些默默的在鎖合螺絲或是放墊片的普通員工，這多少有點(diǎn)損傷高級(jí)干部的自尊，但------這就是事實(shí)，正是這些最最普通，默默無聞的人，支撐起這表面宏偉工廠.在如此重要的制造過程中，質(zhì)量管理的人員更加責(zé)作者重大，要求格外認(rèn)真，切不可因?yàn)樽?熟"了而對(duì)每次檢查抱例行敷衍的態(tài)度，大家都知道，東西要一次做好，關(guān)鍵就在這里，若等到錯(cuò)了再來返工，損失巨大而無謂！下面介紹的就是IPQC如何做好制程檢驗(yàn)及制程稽核： 一. 制程檢驗(yàn)與測試之規(guī)劃1.1 對(duì)新產(chǎn)品、新制程或新合約而牽涉及制程的新設(shè)定或變更時(shí)，研發(fā)部門、工程部門、質(zhì)量部門等相關(guān)單位應(yīng)共同考慮產(chǎn)品特性、物料或環(huán)境的狀況，于制程中的重要點(diǎn)驗(yàn)證其質(zhì)量狀況。
每一階段的檢驗(yàn)與測試作業(yè)均應(yīng)直接與成品規(guī)格或作業(yè)要求相關(guān)。1.2 應(yīng)在制程中適當(dāng)定點(diǎn)實(shí)施檢驗(yàn)與測試作業(yè)，設(shè)置的位置與檢驗(yàn)頻率，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的重要特性與驗(yàn)證的難易而規(guī)劃。
1.3 制程中檢驗(yàn)與測試應(yīng)依產(chǎn)品之特性、制程之型態(tài)規(guī)劃于特定產(chǎn)品制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)中，并采用下列之一種或數(shù)種方法；a） 自主檢查-作業(yè)人員本身所作的檢驗(yàn)與測試，依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行之。b） 自動(dòng)化檢驗(yàn)與測試-使用自動(dòng)量測減少人為失誤，為現(xiàn)代化工廠大量使用。
c） 檢驗(yàn)站檢驗(yàn)與測試-依據(jù)IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行100%檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)。d） 巡回稽核-由品管員巡回稽核以監(jiān)測特定之制程，巡回稽核之作業(yè)應(yīng)定于制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序中。
e） 首件檢驗(yàn)-依據(jù)各作業(yè)指導(dǎo)書與IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行每工令正式生產(chǎn)前之第一件檢驗(yàn)。（首件定義為每日生產(chǎn)前或換線，羿常停止后重開或每工令的第一件）1.4 應(yīng)規(guī)劃在重要制程點(diǎn)使用管制圖表，并規(guī)定于「QC工程圖」中。
1.5 各作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)說明圓滿達(dá)成工作、符合良好工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格之準(zhǔn)則。1.6 各作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)以書面標(biāo)準(zhǔn)、圖面或?qū)嶓w樣品說明必要的程度。
二 .檢驗(yàn)與測試作業(yè)的實(shí)施2.1 完成制程檢驗(yàn)作業(yè)流程。2.2 新機(jī)種及產(chǎn)品初次生產(chǎn)、制程初次設(shè)立或間隔一段時(shí)間再生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)依產(chǎn)品試產(chǎn)之規(guī)定實(shí)施驗(yàn)證。
2.3 首件檢驗(yàn)： 每批首件產(chǎn)品須經(jīng)制程品管人員檢驗(yàn)合格后，始可繼續(xù)生產(chǎn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄于首件檢查表。若首件不合格﹐應(yīng)立即通知制造現(xiàn)場主管重新設(shè)定與調(diào)整。
2.4 制程檢驗(yàn)工 a） 每工段作業(yè)完后， 造現(xiàn)場人員將再制品放置待驗(yàn)區(qū)待制程品管人員檢驗(yàn)﹐檢驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)半成品追蹤單基本數(shù)據(jù)填寫是否詳實(shí)。b） 制程品管人員使用最新版本的相關(guān)質(zhì)量文件，如圖樣、QC工程圖、IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或各作業(yè)指導(dǎo)書﹐并確認(rèn)檢測儀器均經(jīng)校正合格﹐始可執(zhí)行制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)并作記錄。
c） 檢驗(yàn)完成后﹐如為質(zhì)量合格產(chǎn)品﹐需于檢驗(yàn)合格批上貼上”IPQC PASSED“標(biāo)簽與蓋章﹐移至特定標(biāo)示區(qū)域以便入庫或作下一制程加工。d） 檢驗(yàn)完成后﹐如為質(zhì)量不合格產(chǎn)品﹐需于檢驗(yàn)合格批上貼上”REJ“標(biāo)簽與蓋章并加一退貨單﹐移至退貨區(qū)域﹐作不合格品之重工或維修處理﹐參考第三項(xiàng)作業(yè)。
e） 各種IPQC標(biāo)示均需注明日期﹐且經(jīng)由檢驗(yàn)人員簽章后﹐始為生效。2.5 制程稽核a） 品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時(shí)依據(jù)IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在制品、以隨時(shí)了解質(zhì)量狀況，適時(shí)發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)；巡回稽核的結(jié)果填于制程稽核巡檢表。
b） 各制程稽核質(zhì)量記錄﹐包含制程設(shè)定條件﹐以符合各作業(yè)指導(dǎo)書。2.6 依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，于制程之重要點(diǎn)使用管制圖，以點(diǎn)線的變動(dòng)監(jiān)視產(chǎn)品及制程狀況，并提供查問題與解決對(duì)策之有用信息。
三 . 不合格品之處理3.1 作業(yè)人員或測試員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)依各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定予以標(biāo)示或移離生產(chǎn)線，并放置于紅色容器內(nèi)待處理。3.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)屬制程不良，亦即有重復(fù)產(chǎn)品（如連續(xù)三次）不良發(fā)生時(shí)，應(yīng)向主管報(bào)告，并經(jīng)主管確認(rèn)后，立即進(jìn)行改善措施。
3.3 制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)a） 制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，而須采取矯正措施以防止事件之再發(fā)時(shí)，制程品管人員應(yīng)發(fā)行產(chǎn)品質(zhì)量異常單，給相關(guān)責(zé)任單位并要求在期限之內(nèi)處理完畢。b） 如因情形特殊擬予特采時(shí)﹐應(yīng)按照特采作業(yè)程序作業(yè)。
c） 良品/不良品應(yīng)作明顯之區(qū)分與標(biāo)示﹐以免混雜一起。3.4 制程稽核發(fā)現(xiàn)不符合事項(xiàng)時(shí)a） 當(dāng)有下列情形時(shí)﹐應(yīng)實(shí)施改善：1） 當(dāng)制程統(tǒng)計(jì)管制圖超過管制線時(shí)。
2） 當(dāng)制造流程與工作指導(dǎo)書之規(guī)定不一致時(shí)。3） 當(dāng)嚴(yán)重失誤發(fā)生時(shí)。
4） 當(dāng)制造流程不當(dāng)可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響或?qū)е聡?yán)重失誤時(shí)。b） 當(dāng)制程在稽核中要求改善時(shí)﹐制程品管人員提出異常通知單﹐生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人或制程主管必須立即反應(yīng)﹐改善行動(dòng)須在同一天采取行動(dòng)﹐并盡速完成。
c） 制程品管人員在改善行動(dòng)后必須追蹤是否全然遵守規(guī)定實(shí)施﹐并提出評(píng)估成果。3.5 制程變異對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)重不良影響時(shí)，經(jīng)制造單位主管確認(rèn)后，立即停止。
