數(shù)控試題及答案(數(shù)控編程試題及答案)
1.數(shù)控編程試題及答案
數(shù)控綜合試題庫一填空題1.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能 、價格 和 可靠性 三大因素進行。
2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、臥式 和 復合式 。3.數(shù)控機床的導軌主要有 滑動 、滾動 、靜壓 三種。
4.數(shù)控機床的類別大致有 開環(huán) 、閉環(huán) 、半閉環(huán) 。5.按車床主軸位置分為 立式 和 臥式 。
6.世界上第一臺數(shù)控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學院 合作研究的 三 坐標 數(shù)控銑 床。7.數(shù)控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床 。
8.銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9.合適加工中心的零件形狀有 平面 、曲面 、孔 、槽等 。
10.數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數(shù)控指令集。11.常用夾具類型有 通用 、專用 、組合 。
13.基點是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點 。14.加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構(gòu)成。
15.自動編程又稱為 計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應的 前置 、后置 處理程序?qū)α慵M行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、圓柱銑刀 、成形銑刀 、鼓形刀銑 17.按走絲快慢，數(shù)控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18.數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是 直線 插補和 圓弧 插補。
18.穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國采用的標準是ISO。19.自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動編程語言 為基礎的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎的自動編程方法。
20.數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán) 、閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21.對刀點既是程序的 起點 ，也是程序的 終點 。
為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。22.在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 加工 路線。
23.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。24.編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 基點 和節(jié)點 的坐標或刀具中心軌跡的 節(jié)點 和 結(jié)點 的坐標。
直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節(jié)點 。25.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度 、進給量 。
對于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應編入程序單內(nèi)。26.端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27.工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準 。28.切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進給量，而 切削深度 影響最小。
29.為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹 和清洗作用。
30.在加工過程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31.銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。
32.鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33.銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。
34.切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。35.按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。
36.當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刀尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。37.切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力 。
38.切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。39.工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時，前角選得小 些。
40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41.影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。
42.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。43.一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個部分組成。
根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。44.采用布置恰當?shù)?個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為 六點定位。
45.工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。46.在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤 47.作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。
48.能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。49.在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。
50.刀具磨鈍標準有粗加工、粗加工磨鈍標準兩種。51.零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。
52.工件的實際定位點數(shù)，如不能滿。
2.求數(shù)控機床的考試試題
數(shù)控銑工應知復習題《一》 一、填空題（每空1分，共20分） 1. 在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行 對刀__，即使 起刀 點與對刀點重合。
2. 工件以外圓柱面定位是一種 V形 定位，其定位基準是工件外圓柱的_軸線__，定位基面 是 外圓柱 面。常用的定位元件有： V形 塊、定位 套、__半圓__套等。
3. 用定位套的圓柱面與端面組合定位，限制工件的__平___移___旋__轉(zhuǎn)共__5個__自由度。 4. 定位誤差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基準在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___變動量。
5. 在數(shù)控加工中，加工凸臺、凹槽時選用__立式端銑__刀。 6. 基準可分為___設計__和工藝基準兩大類，后者又可分為_定位基準__、_測量基準_和裝配基準。
二、判斷題（每題1分，共10分） （ √ ） 數(shù)控加工中，最好是同一基準引注尺寸或直接給出主標尺寸。 （ * ） 在同一次安裝中進行多工序加工，應先完成對工件剛性破壞較大的工序。
（ * ） 任何形式是的過定位都是不允許的。 （ * ） 脈沖當量是相對于每個脈沖信號傳動絲杠轉(zhuǎn)過的角度。
（ √ ） 在選擇定位基準時，首先應考慮選擇精基準，再選粗基準。 （ √ ） 刀位點是指確定刀具與工件相對位置的基準點。
（ * ） 將二進制數(shù)1110轉(zhuǎn)換為格雷碼是1001。 ( * ) Mastercam中，等高外形加工只適應于曲面粗加工。
（ * ） Mastercam8.0中，加工對象不可以是實體。 （ √ ） Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流線加工（Flowline）。
三、選擇題（每題1分，共10分） 1. 加工圓柱形、圓錐形、各種回轉(zhuǎn)表面、螺紋以及各種盤類零件并進行鉆、擴、鏜孔加工?？蛇x用（ 3 ）。
①數(shù)控銑床； ②加工中心； ③數(shù)控車床； ④加工單元； 2. 編排數(shù)控機床加工工藝時，為了提高加工精度，采用 （ 2 ）。 ①精密專用夾具； ②一次裝夾多工序集中； ③流水線作業(yè)； ④工序分散加工法 3. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 （ 3 ）。
①傳動絲杠上； ②伺服電機軸端； ③機床移動部件上； ④數(shù)控裝置中 4. FMS是指 （ 3 ）。 ①自動化工廠； ②計算機數(shù)控系統(tǒng)； ③柔性制造系統(tǒng)； ④數(shù)控加工中心 5. CNC系統(tǒng)系統(tǒng)軟件存放在 （ 2 ）。
①單片機； ②程序儲存器； ③數(shù)據(jù)儲存器； ④穿孔紙帶 6. 加工平面任意直線應用 （ 2 ）。 ①點位控制數(shù)控機床； ②點位直線控制數(shù)控機床； ③輪廓控制數(shù)控機床； ④閉環(huán)控制數(shù)控機床 7. 步進電機的角位移與 （ 4 ）成正比。
①步距角； ②通電頻率； ③脈沖當量； ④脈沖數(shù)量 8. 準備功能G90表示的功能是 （ 3 ）。 ①預置功能； ②固定循環(huán)； ③絕對尺寸； ④增量尺寸 9. 圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從始點到終點存在兩條圓弧線段，當 （ 4 ）時，用-R表示圓弧半徑。
①圓弧小于或等于180度； ②圓弧大于或等于180度； ③圓弧小于180度 ④圓弧大于180度 10.輔助功能M03代碼表示 （ 4 ）。 ①程序停止； ②冷卻液開； ③主軸停止； ④主軸順時針轉(zhuǎn)動 四、問答題（每題6分，共30分） 1. 試述有哪些加工工藝內(nèi)容（零件）最適宜采用數(shù)控加工？ 在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需要重新編制加工程序，并采用簡單的夾具就可以實現(xiàn)，不需要制作特別的夾具，也不需要重新調(diào)整機床，因此適應于單件，小批量加工，精度高、形狀復雜的零件，試制新產(chǎn)品的零件。
各種回轉(zhuǎn)表面工件的加工可采用數(shù)控車床，各種箱體，泵體，殼體可采用數(shù)控銑床或加工中心，復雜曲面、葉輪等可采用三軸聯(lián)動數(shù)控銑床。 2. 簡述數(shù)控加工工藝設計包括哪些主要內(nèi)容？ 數(shù)控機床的選擇、加工工序的編排、工件的裝夾和對刀點的確定、加工路線的確定、加工刀具的選擇以及相關(guān)切削用量等工藝參數(shù)的確定。
3. 試述采用數(shù)控加工銑削平面零件外輪廓及內(nèi)表面輪廓形狀時，應如何確定切入切出點？ 直線切入工件將對工件產(chǎn)生大的沖擊，并且由于傳動間隙和慣性的影響而導致過切，因此采用切線切入工件和切出工件比較理想，并且切入切出點盡量不要在拐角處，以免影響切入切出。 4. 提高平面支承剛度有何方法？ 5. 簡述定位誤差的合成原則？ 五、解答題（每題6分，共30分） 3. 簡述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括產(chǎn)品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分為精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，淺平面加工，徑向加工，等距環(huán)繞加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，徑向加工，等高外形加工等，二維加工方法包括平面挖槽，鉆孔，外形加工和大平面銑削加工。 4. 試簡述欠定位和過定位之間的區(qū)別。
當工件實際定位所采用的定位支承點數(shù)少于按其加工技術(shù)要求所必須限制的自由度數(shù)目時，工件在未限制自由度的方向上位置就不確定，這時無法保證該工序所規(guī)定的加工技術(shù)要求，產(chǎn)生欠定位現(xiàn)象；當工件實際定位所采用的定位支承點數(shù)大于按其加工技術(shù)要求所必須限制的自由度數(shù)目時，將產(chǎn)生兩種情況：一種是多余的自由度并不和應限制的自由度重復，對加工沒有不利影響，另一種是出現(xiàn)同一個自由度被兩個或兩個以上的支承點所重復限制，產(chǎn)生過定位現(xiàn)象。 5. 什么是半閉環(huán)控制系統(tǒng)？試間述其特點及應用，并給出原理圖框。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)不是直接測量。
3.請求專家們幫我做這個數(shù)控基礎的題目,謝謝,填空題來的,真的很急
1、數(shù)控系統(tǒng)、計算機自動控制裝置
2、（）、機床本體
3、切削速度、進給速度
6、輸出、M
7、（X、Z）、（U、W）
8、G90
9、正值、負值
10、正向偏移、地址
11、左側(cè)偏移、左側(cè)
12、T、M06\
13機床本體、脈沖電源
14、負極、正極
15、CAM
16、外形
17、傳送、檢測
18、加工效率
19、工裝、防護門
20、隔一段時間、通電
4.數(shù)控基本知識
1.簡述立式數(shù)控加工中心機床和數(shù)控車床的機械的組成結(jié)構(gòu)及其部件，并且簡要說明各組成部件的作用。
加工中心：基礎部件（承受靜載荷以及加工時產(chǎn)生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進給機構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)（控制中心）；自動換刀系統(tǒng)（減少加工時間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統(tǒng)；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動系統(tǒng)（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說明數(shù)控機床與普通機床結(jié)構(gòu)上的不同，為什么？ 1）普通機床有變速箱，數(shù)控機床無變速箱2）普通機床有一個電機，而數(shù)控機床每個軸一個電機3）機床結(jié)構(gòu)不同4）傳動系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成，并且說明其主要作用是什么？（進行刀具和工件間相對運動的控制）構(gòu)成：I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。（見附圖）作用：接受來自CNC裝置的進給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動格加工坐標軸，按指令脈沖運動，進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床機械傳動部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡述三相異步交流電機的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖。結(jié)構(gòu)：定子（外殼、定子鐵芯）；轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組）；端蓋；風扇6.簡述直流電機的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機相比，直流電機-交流電機的優(yōu)缺點各是什么？結(jié)構(gòu)：定子（機座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉(zhuǎn)子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢波形較好，對電磁干擾的影響??；直流電動機的調(diào)速范圍寬廣，調(diào)速特性平滑；直流電動機過載能力較強，熱動和制動轉(zhuǎn)矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復雜，價格較高。
7.簡述PWM變流技術(shù)實現(xiàn)的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節(jié)上時，其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結(jié)論為理論基礎，對半導體開關(guān)器件的導通和關(guān)斷進行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規(guī)則對各脈沖的寬度進行調(diào)制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。
8.簡述數(shù)控系統(tǒng)控制時加/減速控制的目的。為了保證機床在起動或停止時不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補？ 插補：在已知特征點之間插入中間點的密化過程。/ 實際目的：根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)密化”的工作，從而讓數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標值控制刀具或工件的運動，實現(xiàn)數(shù)控加工。
10.簡述在數(shù)控系統(tǒng)控制時位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么？位置環(huán)是控制各坐標軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。
一是位置測量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當量的匹配問題，二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設定與調(diào)節(jié)11.簡述光柵檢測和感應同步器檢測的基本原理。光柵固定在機床活動部件上（工作臺），讀數(shù)頭裝在機床固定部件上，并且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見的莫爾條紋。
通過光敏元件將莫爾條紋的光信號轉(zhuǎn)換為電信號，由驅(qū)動線路計算光柵移動的位移。感應同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個繞組中任一繞組加上激勵電壓時，由于電磁感應，在定尺繞組上會感應出相同頻率的感應電壓，通過對感應電壓測量，可以精確地測出位移量。
12.簡述無刷直流電機的結(jié)構(gòu)，與直流電機的區(qū)別。結(jié)構(gòu)：主定子；主轉(zhuǎn)子；傳感器定子；傳感器轉(zhuǎn)子；電子換向開關(guān)電路。
區(qū)別：直流電機是最常見和成本最低的小型電機，并且廣泛用于各種應用。無刷直流電機宣稱能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本，以電子組件和傳感器取代電刷，調(diào)速系統(tǒng)容易使用。
5.誰能給我一份車床的基本常識的試卷一份
一、判斷題（第1~20題。
將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填"√"，錯誤的填"*"。
每題1.0分。滿分20分）1. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。
（ ）2 .數(shù)控機床開機"回零"的目的是為了建立工件坐標系。（ ）3. 交互式圖形自動編程是以CAD為基礎，采用編程語言自動給定加工參數(shù)與路線，完成零件加工編程的一種智能化編程方式。
（ ）4.高速細車是加工小型有色金屬零件的主要方法。（ ）5.開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。
（ ）6.軸禁止只禁止數(shù)控機床某一軸的運動。（ ）7.機床互鎖是為了封鎖機床移動部件的信號而設置的功能，當互鎖信號出現(xiàn)時，數(shù)控機床的X、Y、Z各運動軸在減速后停止；當互鎖信號取消后，原來運動的部件開始加速，繼續(xù)運動。
（ ）8.精益生產(chǎn)是基于對日本FANUC生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是將子程序號為5100的子程序連續(xù)調(diào)用兩次。
（ ）10. RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。
（ ）12.液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負載，并隨負載變化而變化。（ ）13.輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。
（ ）14. 工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾。（ ）15. 相對測量（比較測量）中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。
（ ）16. 互換性的優(yōu)越性是顯而易見的，但不一定"完全互換"就優(yōu)于"不完全互換"， 甚至不遵循互換性也未必不好。（ ）17. 當全跳動公差帶適合于圓柱的端面時，它的公差帶與使用垂直度公差帶相同。
（ ）18. 車削中心C軸的運動就是主軸的主運動。（ ）19.可轉(zhuǎn)位車刀分為左手和右手兩種不同類型的刀柄。
（ ）20.車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高。（ ） 得 分 評分人 二、選擇題（第20--60 題。
選擇正確的答案，（單選或多選）將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分。
滿分40分）：21. 車床數(shù)控系統(tǒng)中，以下哪組指令是正確的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。
22.數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。A.主軸箱 B. 床身 C.進給傳動 D.刀架23.臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（ ）。
A.主軸中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主軸中心 C.只要在誤差范圍內(nèi)即可 24.車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削（ ）精度影響較大。 A、外圓表面 B、絲桿螺距 C、內(nèi)孔表面25.基準中最主要的是設計基準、裝配基準、度量基準和（ ）。
A.粗基準 B.精基準 C.定位基準 D.原始基準26.數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）指令在加工過程中是非模態(tài)的。A G90; B G55; C G04; D G02。
27.車削不可以加工：（ ） A 螺紋 B鍵槽 C 外圓柱面 D 端面28.在未裝夾工件前，空運行一次程序是為了檢查（ ）。A.程序 B.刀具、夾具選取與安裝的合理性 C.工件坐標系 D.機床的加工范圍29.數(shù)控機床在切削螺紋工序之前，應對（ ）編程。
A.主軸轉(zhuǎn)速 B.轉(zhuǎn)向 C.進給速度 30.數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)為（ ）。A.傳動噪聲大 B.加工精度差 C.運行阻力大 D.刀具選擇錯31.常見的因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當?shù)仍蛞鸬墓收嫌校?）。
A.聯(lián)軸器松動 B.機械傳動故障 C.導軌運動磨檫過大32.在切削平面內(nèi)測量的車刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃傾角。
33 車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.進給抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不確定。
34切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生（ ）。A.彎曲 B.扭轉(zhuǎn) C.刀痕 D.振動35車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進行恒線速控制（ ）。
A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在數(shù)控機床上進行單段試切時，快速倍率開關(guān)應設置為（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"機床鎖定"（FEED HOLD）方式下，進行自動運行，（ ）功能被鎖定。
A.進給 B 刀架轉(zhuǎn)位 C 主軸 D 冷卻38.國家標準規(guī)定，電氣設備的安全電壓是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于（ ）的精度。A. 伺服電機 B. 滾珠絲杠 C. CNC裝置 D. 檢測裝置40.脈沖當量是指（ ） A. 每發(fā)一個脈沖信號，機床相應移動部件產(chǎn)生的位移量 B. 每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉(zhuǎn)過角度 C. 進給速度大小 D.每發(fā)一個脈沖信號，相應絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小。
41.車床主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線對拖板移動的不等高誤差，允許（ ） A.車床主軸高 B.尾座高 C.兩端絕對一樣高 D.無特殊要求42. 為了得到基軸制配合，相配合孔、軸的加工順序應該是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工軸 B. 先加工軸，后加工孔 C. 孔和軸同時加工 D. 與孔軸加工順序無關(guān)43.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ）。
A.平面尺寸鏈 B.裝配尺寸鏈 C.零件尺寸鏈 D.工藝尺寸鏈44.采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當圓弧所對應的圓心角（ ）180度時，該半徑為負。A、大于 B小于 C、大于或等于 D、小于或等于45.機械加工選擇刀具時一般應優(yōu)。
6.求職業(yè)技能培訓數(shù)控加工中心試題
一. 單項選擇題（滿分40分，每題1分）1.在用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時，（ ）所選用的切削速度最高。
A. 鋁鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵2. 數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸3.下列對于閉環(huán)控制數(shù)控機床正確的解釋是（ ）。
A. 在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件 B. 這類數(shù)控機床是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實際位置或位移C. 這類數(shù)控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以直接檢測機床工作臺的實際位置D. 這類數(shù)控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動4.從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫（ ）。A. 進給速度 B. 接近速度 C. 快進速度 D. 退刀速度5.按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ ）。
A） 點位控制 B） 直線控制 C） 輪廓控制 D） 遠程控制6. 鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（ ）后再進行精鏜。A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D）熱伸長7. 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）才能有效地降低振動強度。
A）剛度 B）強度 C）精度 D） 硬度8.數(shù)控精銑時，一般應選用（ ）。A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度 B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度 C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度D. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進給速度9.高速切削時應使用（ ）類刀柄。
A)BT40 B)CAT40 C)JT40 D)HSK63A10.機床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A）使用機床類型 B）驅(qū)動夾具工作的動力源 C）夾緊方式 D）專門化程度11.長V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。
A）二個 B）三個 C）四個 D）五個 12.刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是（ ）。A）模態(tài)保持 B）暫時抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)13.在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，這是遵循（ ）的原則。
A）基準重合 B）基準統(tǒng)一 C）自為基準 D）互為基準14.將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。 A）退火 B）回火 C）正火 D）調(diào)質(zhì)15.球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。
A）小于 B）大于 C）等于 D) A,B,C都可以16.用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是（ ）狀態(tài)。A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲 17.一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。
A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能18.刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。 A）設備 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度19.FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）A)X軸座標位置 B）極坐標原點到刀具中心距離 C）旋轉(zhuǎn)角度 D）時間參數(shù) 20.在數(shù)控銑床的（ ）內(nèi)設有自動松拉刀裝置，能在短時間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。
A）主軸套筒 B）主軸 C）套筒 D）刀架21.FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）A）子程序號 B）縮放比例 C）暫停時間 D）循環(huán)參數(shù)22.數(shù)控機床由四個基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床機械部分。 A）數(shù)控程序 B）數(shù)控介質(zhì) C）輔助裝置 D）可編程控制器23.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（ ）。
A）完全定位 B）欠定位 C）過定位 D）不完全定位 24.數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為（ ）。 A）控制介質(zhì) B）數(shù)控裝置 C）伺服系統(tǒng) D）機床本體25.（ )是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。
A）電動機 B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥26.FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）A）半徑值 B）順時針旋轉(zhuǎn)45o C）逆時針旋轉(zhuǎn)45 D）循環(huán)參數(shù)27.數(shù)控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及（ ）精度檢驗。A）綜合 B）運動 C）切削 D）工作28.數(shù)控機床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（ ）。
A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圓柱度 D）機床的定位精度29.已知銑刀直徑為φ20 mm，圓弧的起點S坐標是（90,50），終點坐標是（-21.962,20），圓弧半徑是R60。刀具從起刀點（140,50）開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。
刀具半徑補償號為D01。根據(jù)圖形判斷下面正確的程序段是（ ）。
A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ; G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ; G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ; B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ; G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ; G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ; D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0;30.FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（ ）。A)G08 B)G09 C)G10 D)G39 31.在銑削一個XY平。
7.數(shù)控車削的基礎知識
數(shù)控車削的工藝與工裝車床的1. 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1.應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。3. 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。
如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 3 夾具安裝要點 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
編輯本段數(shù)控車加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼 數(shù)控車程序可以分成程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容。第一部分 程序開始部分 主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。
數(shù)控程序主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。 坐標系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標系。
返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。 刀具定義G0 T0808 M8，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。
數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。 G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設置每分鐘的轉(zhuǎn)速。
G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。第二部分 程序內(nèi)容部分 程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。
每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。
F功能是指進給速度的功能，數(shù)控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉(zhuǎn)進給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。
主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。第三部分 程序結(jié)尾部分 在程序結(jié)尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動作。
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。 停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關(guān)打開時才有效；M30為程序結(jié)束指令，執(zhí)行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。
數(shù)控程序和數(shù)控設備復位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數(shù)控加工重新開始做準備。編輯本段數(shù)控車床編程技巧 科學技術(shù)的發(fā)展，導致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。
為適應這一變化，數(shù)控（NC）設備在企業(yè)中的作用愈來愈大。我校作為國家級重點職校，為順應時代潮流，重點建設數(shù)控專業(yè)，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床。
它與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具、機床的精度等），更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。
通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。 數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。
因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。 1. 靈活設置參考點 BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。
棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。
參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。
然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
2. 化零為整法 在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。
如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導軌局。
