不銹鋼無(wú)縫管(誰(shuí)能幫我介紹一下無(wú)縫鋼管的基本知識(shí))

1.誰(shuí)能幫我介紹一下無(wú)縫鋼管的基本知識(shí)

無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。

鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。

但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。

各類鋼管標(biāo)準(zhǔn)及用途：

1.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB/T8162-1999）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。

2.流體輸送用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-1999）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫鋼管。

3.低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB3087-1999）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。

4.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB5310-1995）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管。

5.化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。

6.石油裂化用無(wú)縫鋼管（GB9948-88）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。

7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。

8.金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫鋼管。

9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。

10.船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管（GB5213-85）是制造船舶I級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器用的碳素鋼無(wú)縫鋼管。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超過(guò)450℃，合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超過(guò)450℃。

11.汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫鋼管。

12.柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-2002）是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。

13.液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。

14.冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管（GB3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。選用精密無(wú)縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

15.結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14975-2002）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。

16.流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14976-2002）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。

17.異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BJ）。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

2.求不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)

去百度文庫(kù)，查看完整內(nèi)容> 內(nèi)容來(lái)自用戶：碰撞的藝術(shù) 不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)材料不銹鋼大市場(chǎng)不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)一、不銹鋼的簡(jiǎn)介：所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。

不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。

如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。

實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。

不銹鋼2的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12%左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。

除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。二、不銹鋼的分類不銹鋼通常按基體組織分為：1、鐵素體不銹鋼。

含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高四、不銹鋼表面工藝：解：實(shí)際厚度純水水刀的特點(diǎn)加砂水刀與純水水刀只有幾點(diǎn)不同。

在純水水刀中，由超音速水流侵蝕材料。在加砂水刀中，由水射流加速砂料顆粒，然后由這些顆粒（而非水）侵。

3.不銹鋼無(wú)縫管的詳細(xì)描述、規(guī)格、材質(zhì)各是什么

不銹鋼無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。

不銹鋼無(wú)縫管的特點(diǎn)：

其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì)大幅度的上升；其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；其三、它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

不銹鋼管的種類：

接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹鋼管。

按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量：

A、按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度（不定尺）熱軋鋼管1.5~10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔（軋）鋼管壁厚0.5~1.0mm者，1.0~7m；壁厚大于1.0mm者，1.5~8m。

B、熱軋（熱擠壓）鋼管的直徑54~480mm共45種；壁厚4.5~45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6~200mm共65種；壁厚0.5~21mm共39種。

C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉（供機(jī)械加工用管除外），清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

4.不銹鋼無(wú)縫管怎么識(shí)別

不銹鋼無(wú)縫管的識(shí)別： 一、磁性試驗(yàn)。

磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡(jiǎn)單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。

二、硝酸點(diǎn)試驗(yàn)。不銹鋼管的一個(gè)顯著特點(diǎn)是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。

這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。

而稀硝酸對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。 三、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)。

硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。

5.不銹鋼的知識(shí)

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。

又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12%左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。

不銹鋼通常按基體組織分為：①鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。

其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。②奧氏體不銹鋼。

含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

③奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。

④馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

不銹鋼是具有60年發(fā)展歷程的現(xiàn)代材料 自本世紀(jì)初發(fā)明不銹鋼以來(lái)，不銹鋼就把現(xiàn)代材料的形象和建筑應(yīng)用中的卓越聲譽(yù)集于一身，使其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手羨慕不已。 只要鋼種選擇的正確，加工適當(dāng)，保養(yǎng)合適，不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。

不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。

含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。 在建筑、大樓和結(jié)構(gòu)的行業(yè)中，不銹鋼成功的關(guān)鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。

不銹鋼牌號(hào)分組 200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 型號(hào) 301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī)械加工使其迅速硬化。

焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。

型號(hào) 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。 型號(hào) 303—通過(guò)添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

型號(hào) 304—通用型號(hào)；即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。

型號(hào) 309—較之304有更好的耐溫性。 型號(hào) 316—繼304之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。

由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。

18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。[1] 型號(hào) 321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼 型號(hào) 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr,8%的Ni。 型號(hào) 409—最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

型號(hào) 410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 型號(hào) 416—添加了硫改善了材料的加工性能。

型號(hào) 420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。

型號(hào) 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

型號(hào) 440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。

常用型號(hào)有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。 500 系列—耐熱鉻合金鋼。

600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 型號(hào) 630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。

不銹鋼為什么耐腐蝕？ 所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。

可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。

不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。 在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。

原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。

這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。

因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5%以上。 不銹鋼的類型 "不銹鋼"一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開(kāi)發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。

成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。有關(guān)不銹鋼的進(jìn)一步詳細(xì)情況可參見(jiàn)由NiDI編制的"不銹鋼指南"。

6.無(wú)縫不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用都有哪些

無(wú)縫不銹鋼管與實(shí)心的鋼材相比，針對(duì)抗彎曲抗扭曲程度來(lái)講稍微的差了些，不過(guò)無(wú)縫不銹鋼管中間具有空的圓形或是其他形狀的截面，重量比較輕呢，是一種比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的鋼材，通常被用于制造業(yè)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或是機(jī)械零件中。

像我們生活中汽車的傳動(dòng)軸承、建筑施工過(guò)程點(diǎn)點(diǎn)的鋼腳架、石油的鉆桿等都是采用無(wú)縫不銹鋼管來(lái)作為制造的零件來(lái)被利用的呢。 這種無(wú)縫鋼管通常被稱之為結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管。

結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管所采用GB/T14975-1994標(biāo)準(zhǔn)，廣泛用于石油、化工、機(jī)械加工等領(lǐng)域。 由于無(wú)縫不銹鋼管兩位端所呈現(xiàn)的空心通常是圓形態(tài)的，一般情況下在周長(zhǎng)相同的情況下，無(wú)縫不銹鋼管端口呈現(xiàn)圓形的面積就最大，通常生活實(shí)踐中會(huì)采用圓管來(lái)輸送液體之類的呢，我們將輸送水、油等液體類的鋼管稱為流體輸送無(wú)縫鋼管，流體輸送無(wú)縫鋼管所采用的是GB/T8163-2008國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

無(wú)縫不銹鋼管的端口呈其他形狀的一般都稱之為異型無(wú)縫不銹鋼鋼管。由于鋼管所呈截面面積的形狀規(guī)格不同有的外壁厚，壁厚無(wú)縫不銹鋼管相對(duì)來(lái)說(shuō)有較強(qiáng)點(diǎn)的抗彎曲抗扭曲能力強(qiáng)些。

無(wú)縫不銹鋼管圓管在使用過(guò)程中肯定會(huì)有一些局限性，倘若受壓力彎曲的情況下，圓形管就比不了方形或是矩形管更有抗壓抗彎的性能，所以會(huì)依據(jù)不同的作用使用用途來(lái)制造不一樣的無(wú)縫不銹鋼管。 生活中我們少不用低中高壓鍋爐，低中高壓鍋爐所采用的結(jié)構(gòu)構(gòu)造就是無(wú)縫不銹鋼管，只不過(guò)低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管所采用的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)為B3087-2008，而高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管采用的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)為GB5310-2008。

7.不銹鋼無(wú)縫管的制作流程和步驟是怎樣的

不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中熱處理的過(guò)程和規(guī)范：不銹鋼無(wú)縫鋼管的熱處理過(guò)程是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。熱處理的主要類型有退火、正火、淬火、回火固溶處理、時(shí)效處理以及冷處理、化學(xué)處理等。而退火又分為擴(kuò)散退火、完全退火、不完全退火、球化退火、等溫退火、再結(jié)晶退火、低溫退火等。

不銹鋼無(wú)縫鋼管的鋼坯加熱到上臨界點(diǎn)Ac3或Accm以上的較高溫度，一般為1050~1250度，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的充分保溫，然后緩冷的熱處理，叫擴(kuò)散退火，也叫均勻化退火。

擴(kuò)散退火主要用于鋼錠、鋼坯和鑄件。其擴(kuò)散退火的目的是消除成分偏析，消除應(yīng)力，降低硬度，提高鋼材性能。

擴(kuò)散退火的加熱溫度為Ac3+150~200度，冷卻制度為，爐溫冷至250度后進(jìn)行空冷。擴(kuò)散退火可以在專用退火爐內(nèi)進(jìn)行，也可以在開(kāi)坯軋制之前的加熱過(guò)程中進(jìn)行。

8.不銹鋼無(wú)縫管具有什么樣的特點(diǎn)

不銹鋼無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。

該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì)大幅度的上升；該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；它的檢測(cè)及整形必須離線處理。 因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

不銹鋼無(wú)縫管的特點(diǎn)：1、化學(xué)分析：對(duì)材質(zhì)的化學(xué)成份進(jìn)行化學(xué)分析，化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、氣壓。

水壓試驗(yàn)對(duì)耐壓用管逐支進(jìn)么水壓試驗(yàn)，在規(guī)定壓力值不保持不小于5秒，不泄 露，常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為2。 45MPa。

氣壓壓力試驗(yàn)為P=0。5MPAa。

3、腐蝕試驗(yàn)：所供工業(yè)耐腐蝕鋼管均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行鋼管的耐 腐蝕性能檢驗(yàn)，不得有晶間腐蝕傾向。4、工藝性能檢驗(yàn)：壓扁試驗(yàn)。

拉伸試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)。

擴(kuò)口試驗(yàn)。硬度試驗(yàn)。

金相試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)。

無(wú)損探傷（包括渦流探傷。X光探傷和超聲波探傷）。

5、理論重量：Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0。02491S(D-S)Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼 （kg/m）S-壁厚（mm）D-外徑（mm）。