裝配鉗工基礎(chǔ)工具知識(鉗工裝配的基本知識是什么)
1.鉗工裝配的基本知識是什么
以下是資料希望對你有幫助。
鉗工是一個(gè)比較辛苦的工作哦 鉗工是手持工具對金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。
講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。
1.鉗工的專業(yè)分工： ⑴裝配鉗工； ⑵修理鉗工； ⑶模具鉗工； ⑷劃線鉗工； ⑸工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 2.鉗工的基本操作： ⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配 3.鉗工的特點(diǎn)： ⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。
⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。 ⑶勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。
4.鉗工的加工范圍： ⑴加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。
⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。
⑶零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。 ⑷機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。
二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺 2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造 3.砂輪機(jī) 4.平口虎鉗 5.臺鉆 鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。 鉗工的主要任務(wù)--- 加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。
如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。 裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗(yàn)合試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。
設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)合修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。
鉗工各項(xiàng)操作技能--- 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測量和簡單的熱處理。 鉗工的種類---- 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。
機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
2.誰能幫我找點(diǎn)鉗工裝配的基礎(chǔ)知識啊
1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準(zhǔn)使用。
2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給切屑擊傷。 3、錘擊時(shí)要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。
4、錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。 5、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。
6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。 7、銼刀放置不得伸出工作臺外。
8、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。 9、銼刀在工件上不能推拉過端。
10、不得將堅(jiān)硬物品放置于銼刀之上。 11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時(shí)加木墊。
12、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。 13、平臺要保持潔凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。
14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。 15、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過長。
16、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。 17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤滑。
18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。 19、使用絲錐和扳牙時(shí)，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。
20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。 21、刮研時(shí)不要用力過猛，以免滑脫刺傷。
22、刮研時(shí)工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。 23、工件研磨時(shí)不要用力過猛，推拉時(shí)不得過長。
24、工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。 25、使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進(jìn)行。
26、鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào) 整。 27、鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。
28、裝配時(shí)，笨重零件的搬運(yùn)應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種。 29、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
臺鉆安全操作規(guī)程 l、非本車間人員和對本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)指導(dǎo)教師同意不得使用。 2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。
3、最大鉆孔直徑不得超過Φ12mm，調(diào)整高度時(shí)必須握緊手把。 4、使用時(shí)工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。
5、鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時(shí)壓力要輕，嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑。 6、鉆孔時(shí)袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。
7、鉆孔時(shí)精神集中，嚴(yán)禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場。 8、鉆孔時(shí)出現(xiàn)意外時(shí)，應(yīng)立即停車。
如果發(fā)生事故，立即報(bào)告。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 l、非本車間人員或未經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師許可不得隨便使用。
2、使用時(shí)要精神集中，要檢查砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，只有正常情況下才能使用。 3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。
4、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。
5、不得二人同時(shí)使用砂輪，嚴(yán)禁在砂輪側(cè)面磨削，嚴(yán)禁在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。 6、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂。
7、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。 8、砂輪機(jī)起動(dòng)后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可過大或用力過猛。
砂輪的三面（兩側(cè)及圓周）不得同時(shí)磨削工件。 9、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。
在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報(bào)告車間主任和安全員。 10、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。
11、嚴(yán)禁私自拆卸砂輪。 普通車床的安全操作規(guī)程 1、開車前： 1） 檢查機(jī)床各手柄是否處于正常位置。
2） 傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否裝好。 3） 進(jìn)行加油潤滑。
2、安裝工件： 1） 工件要夾正，夾牢。 2） 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。
3） 安裝、拆卸大工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。4）頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。
5）裝夾偏心物時(shí)，要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時(shí)，車頭后面不得漏出太長，否則應(yīng)裝上托架并有明顯標(biāo)志。
3、安裝刀具： 1） 刀具要墊好、放正、夾牢。 2） 裝卸刀具時(shí)和切削加工時(shí)，切記先鎖緊方刀架。
3） 裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位置檢查。 4、開車后： 1） 不能改變主軸轉(zhuǎn)速。
2） 不能度量工件尺寸。 3） 不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件。
不能用手觸摸切屑。 4） 切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
5） 切削時(shí)要精力集中，不許離開機(jī)床。 6）加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時(shí)，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時(shí)要注意校正工件的同心度。
7）使用縱橫走刀時(shí)，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。8）加工鑄鐵件時(shí)，不要在機(jī)床導(dǎo)軌面上直接加油。
5、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)： 1） 工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機(jī)床尾座一側(cè)，擦凈機(jī)床、清理場地、關(guān)閉電源。 2）逐項(xiàng)填寫設(shè)備使用卡。
3） 擦拭。
3.我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理鉗工分類：裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配2、常用工具和設(shè)備：鉗工的常用設(shè)備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設(shè)備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。
操作場應(yīng)經(jīng)常保持整潔。安全規(guī)則：作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。
工具必須牢固可靠。3）用機(jī)器時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程。
清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點(diǎn)：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具 （1）劃線平臺（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標(biāo)尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線前的準(zhǔn)備工作⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準(zhǔn)的選擇以兩個(gè)互相垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn) （2）劃線的找正與借料 （3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據(jù)工件的形狀及尺寸標(biāo)注情況，確定合適的劃線基準(zhǔn)正確安放工件和選用工具劃線詳細(xì)檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標(biāo)記（二）鋸割⒈ 鋸割的特點(diǎn)：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。
⒉ 手鋸的構(gòu)造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規(guī)格：長度300mm，寬度10~25mm，厚度0.6~1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細(xì)齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法：分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。
⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時(shí)注意鋸縫的平直情況，及時(shí)矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。
示范操作⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會(huì)造成鋸條折斷、據(jù)經(jīng)不直、一般用手撥動(dòng)鋸條感覺硬實(shí)即可、如果鋸縫超過銀弓高度時(shí)、可將鋸條與銀弓成90安裝。
⑵ 鋸割時(shí)的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時(shí)右手主要起控制鋸弓運(yùn)動(dòng)的作用，左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據(jù)是工作行程.雙手應(yīng)對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。
站姿是錯(cuò)別時(shí)站立的姿勢。據(jù)割時(shí)，操作者站在臺虎鉗縱向中心線左側(cè)，身體偏轉(zhuǎn)約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩(wěn)，視線落在工件的鋸割線上（圖4-23）。
⑶ 起鋸起據(jù)是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時(shí)，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。
如果角度太大.鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時(shí)的壓力也要小，速度要稍慢。
往復(fù)行程要短。為了起據(jù)平穩(wěn)和準(zhǔn)確.左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導(dǎo)鋸條切入。
⑷ 推鋸?fù)茡?jù)時(shí)鋸弓的運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動(dòng)，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結(jié)束、工件將要鋸斷時(shí)，應(yīng)注意收鋸，此時(shí)用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。
銼削一、基本知識⒈ 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用：銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細(xì)及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇要合適。
⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時(shí)用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時(shí)銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。
拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 ⒉ 銼削的姿勢與操作方法 銼削時(shí)。
