焊工運條方式(電焊焊接的運條方法)

1.電焊焊接的運條方法

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2.常用運條方法：操作技術(shù)要領(lǐng)圖解。平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖所示。1.操作步驟（1）用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。（2）在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標(biāo)記。（3）啟動電焊機。（4）引弧并起頭。（5）運條。（6）收尾。（7）檢查焊縫質(zhì)量。2.焊道的起頭起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況下這部分焊道略高些，質(zhì)量也難以保證。因為焊件未焊之前溫度較低，而引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，所以起點部分的熔深較淺；對焊條來說在引弧后的2s內(nèi)，由于焊條藥皮未形成大量保護氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內(nèi)部氣體就會殘留在焊道中形成氣孔。不開坡口的對接平焊，直線形運條，短弧焊接。起頭焊接，在板端內(nèi)（焊縫上）10~15MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長電弧預(yù)熱1~2S，隨即壓低電弧，采用直線運條法向前施焊。起頭焊接，在板端內(nèi)（焊縫上）10~15MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長電弧預(yù)熱1~2S，隨即壓低電弧，采用直線運條法向前施焊。焊接時，還要仔細觀察熔池狀態(tài)，正常情況下，在電弧及氣流吹力作用下，鐵水與熔渣是分離的。熔渣覆蓋鐵水區(qū)域量的大小，取決于焊接電流的大小，焊條角度、一定電弧長

2.電焊工怎樣運條焊接

電焊橫焊比較簡單，在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預(yù)熱約1-2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動，此時注意運條速度和兩邊的停留時間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時稍作擺動，此時焊條端部到達坡口底邊，幾乎整個電弧在板內(nèi)燃燒，當(dāng)電弧穿過試件背面，形成熔孔后作橫向鋸齒形連弧運條，前進步伐要合適，步伐太大會造成未熔，步伐太小則會造成焊肉堆積直至出現(xiàn)焊瘤。

此時使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時間，以保證熔合良好并承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時要注意焊條送進深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。一根焊條結(jié)束后，在坡口一側(cè)向后帶弧10mm后停弧，用角向磨光機或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡狀，以便于接頭。

接頭與起焊的操作要領(lǐng)基本相同，為了保證充分的預(yù)熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線運條10mm左右，使之形成一條與母材兩邊均不相熔的獨立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動，但在整條打底焊道完成后，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結(jié)束后，清根，為填充層的焊接做好準(zhǔn)備。

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3.電焊橫焊怎么運條呢

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當(dāng)?shù)倪\條方法。

焊接方法和運條注意事項；

不開坡口的對接橫焊，當(dāng)板厚為3-5毫米時應(yīng)采用雙面焊；

正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度；

當(dāng)焊件較薄時，用直線往返形運條法，使熔池金屬有機會冷卻，不至于使熔池溫度過高，可以防止燒穿；

焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應(yīng)稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當(dāng)間隙大時宜采用直線往復(fù)形運條法。

第二道焊縫采用斜圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于45度。

當(dāng)焊條末端運到斜圓上面時，電弧應(yīng)更短，并稍停片刻，然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。