袋式除塵器清灰時(shí)的(脈沖布袋除塵器在清灰時(shí)需要注意哪些事項(xiàng))
1.脈沖布袋除塵器在清灰時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)
脈沖袋式除塵器的除塵是依靠濾袋來實(shí)現(xiàn)的，含塵氣體由濾袋一面達(dá)到另一面時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，氣體被凈化后排入空氣中，而積附在濾袋表面的粉塵層也會起到過濾粉塵的作用，從而提高除塵器除塵效率。
脈沖袋式除塵器除了除塵濾袋，清灰裝置也很重要，由于濾袋表面的粉塵層不斷增厚，濾袋對氣流阻力逐漸增加，氣體通過能力逐漸減小，除塵器的處理風(fēng)量越來越小。為了使除塵器持續(xù)有效工作，就要及時(shí)對濾袋上的積灰進(jìn)行清除，使濾袋在理想狀態(tài)下工作，因此，脈沖袋式除塵器上設(shè)有自動清灰的控制器，可調(diào)節(jié)清灰裝置的工作次數(shù)和強(qiáng)度，保證除塵工作的順利進(jìn)行。
同時(shí)除塵器設(shè)有收集粉塵的灰斗，用于收集清落的粉塵。大宇脈沖袋式除塵器處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便，濾袋壽命長，在多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
大宇機(jī)械提供。
2.脈沖布袋除塵器在清灰時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)
脈沖袋式除塵器的除塵是依靠濾袋來實(shí)現(xiàn)的，含塵氣體由濾袋一面達(dá)到另一面時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，氣體被凈化后排入空氣中，而積附在濾袋表面的粉塵層也會起到過濾粉塵的作用，從而提高除塵器除塵效率。
脈沖袋式除塵器除了除塵濾袋，清灰裝置也很重要，由于濾袋表面的粉塵層不斷增厚，濾袋對氣流阻力逐漸增加，氣體通過能力逐漸減小，除塵器的處理風(fēng)量越來越小。為了使除塵器持續(xù)有效工作，就要及時(shí)對濾袋上的積灰進(jìn)行清除，使濾袋在理想狀態(tài)下工作，因此，脈沖袋式除塵器上設(shè)有自動清灰的控制器，可調(diào)節(jié)清灰裝置的工作次數(shù)和強(qiáng)度，保證除塵工作的順利進(jìn)行。
同時(shí)除塵器設(shè)有收集粉塵的灰斗，用于收集清落的粉塵。大宇脈沖袋式除塵器處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便，濾袋壽命長，在多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
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3.布袋除塵器清灰要注意什么問題?
布袋除塵器根據(jù)不同的清灰方式可以分為不同的類型，事實(shí)上，還有一些其他的清灰方式，比如磁振動式、聲波助震蕩式等。
不管采用哪種類型的清灰裝置，清灰的目的和需要遵循的原則是一樣的。即當(dāng)除塵器布袋上的積灰不斷增加，除塵布袋的前后壓差增加到某一個(gè)值時(shí)，就要對除塵布袋進(jìn)行清灰，使除塵布袋恢復(fù)到比較理想的清潔狀態(tài)，還應(yīng)當(dāng)注意以下兩點(diǎn)： 1、清灰不能太頻繁太劇烈，除塵布袋表面必須保存一層濾層（不能把濾料上面已經(jīng)收集到的一層濾層清掉），這就要在清灰強(qiáng)度（包括清灰頻率）設(shè)計(jì)時(shí)加以考慮。
2、需要清灰的除塵布袋壓差設(shè)定點(diǎn)要根據(jù)除塵布袋的使用情況合理設(shè)定。壓差設(shè)定點(diǎn)不能定得太高，否則，運(yùn)行時(shí)間不長細(xì)灰顆粒就會嵌入除塵布袋太深，影響除塵布袋使用壽命。
在除塵布袋使用壽命的后期，因細(xì)灰顆粒嵌入除塵布袋已較多，清灰的頻率要增加。 隨著科技的不斷發(fā)展，清灰的控制現(xiàn)在都采用PLC程序控制。
理論上最理想的清灰程序是每一個(gè)除塵布袋前后壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)開始清灰，到壓差降到某一個(gè)設(shè)定值時(shí)停止清灰。但事實(shí)上測定每個(gè)除塵布袋的壓差是不可能的。
因此，一般清灰程序都是按每個(gè)過濾單元前后的壓差和壓差變化的時(shí)間長短這兩個(gè)參數(shù)來設(shè)計(jì)的。在正常情況下，清灰系統(tǒng)會根據(jù)所測量到的參數(shù)按照預(yù)先編制好的各種清灰程序進(jìn)行自動清灰（“定時(shí)清灰”或“定壓清灰”）。
在特殊情況下（比如測量元件故障，運(yùn)行工況異?！龋?，可以切換到手動控制進(jìn)行清灰。當(dāng)然PLC程序控制裝置具有自動報(bào)警功能，出現(xiàn)異常情況會隨時(shí)報(bào)警，提醒運(yùn)行人員注意或采取應(yīng)急措施。
4.除塵器?布袋除塵器在運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意哪些問題?
布袋除塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，袋式除塵器很可能會很快失去效用，調(diào)試設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要細(xì)心謹(jǐn)慎。
在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意以下問題1、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會影響主機(jī)的出產(chǎn)。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判定。3、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
4、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。5、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
如果除塵器清灰時(shí)間過長，會造成濾袋泄漏和破損。兩次清灰時(shí)間距離稱清灰周期，一般清灰周期要適當(dāng)長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力前提下運(yùn)轉(zhuǎn)。
所以必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行仔細(xì)地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，土工膜，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。
一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會極速下降，再重新起動時(shí)又會產(chǎn)生振動。袋式除塵配件在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度、壓力、水分等問題，將給新裝置造成損害。
5.袋式除塵器的清灰系統(tǒng)對清灰氣源有什么要求
對清灰氣源的要求如下；
接至除塵器的氣源壓力不應(yīng)超過一定范圍，如氣源壓力過高，要設(shè)減壓裝置。
壓力要穩(wěn)定，供氣不能中斷，如氣源壓力及氣量波動大，可設(shè)儲氣罐，以保證氣壓，氣量相對穩(wěn)定，如設(shè)定儲氣罐尚不能滿足要求，則應(yīng)設(shè)置單獨(dú)供氣系統(tǒng)。
壓縮空氣不能含油，水及污垢，以免堵塞氣路或堵塞濾袋，因此距外網(wǎng)較遠(yuǎn)的車間要在壓縮空氣入口處設(shè)置集中過濾裝置，以去除冷凝水及油污，為防止這一過濾的效果不好，還要在除塵器的氣包前在裝一小型高效過濾器。
6.袋式除塵器的幾種清灰方式
：清灰控制系統(tǒng)最古老的清灰是由人來控制的，隨后采用定時(shí)器控制。
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，脈沖控制系統(tǒng)應(yīng)用于袋式除塵器清灰控制，現(xiàn)有開環(huán)控制和閉環(huán)控制模式。清灰的效果是除塵器性能的一個(gè)重要因素，清灰方式主要分為機(jī)械振動、反向氣流清灰和脈沖清灰三類。
近年來又有一些新的清灰方式出現(xiàn)，比如利用彈振機(jī)理清灰和利用聲波輔助清灰。 機(jī)械振動清灰是利用機(jī)械振打機(jī)構(gòu)拖動濾袋進(jìn)行水平方向振動，或用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾袋框架進(jìn)行清灰，或利用專門的機(jī)構(gòu)將除塵布袋以一定的角度扭動，使濾袋變形而清灰。
反向氣流清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋變形而使粉塵層脫落。包括借助壓縮空氣、凈煤氣或其它氣體的脈沖噴吹、回轉(zhuǎn)反吹及氣環(huán)反吹等。
其清灰作用一方面是由于反向的清灰氣流直接沖擊塵塊，另一方面是由于氣流方向的改變，濾袋產(chǎn)生脹縮振動而使塵塊脫落。反向氣流清灰有反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰兩種形式。
在處理大流量粉塵氣體時(shí)，往往采用反吸風(fēng)清灰。 氣環(huán)反吹清灰是在內(nèi)濾式圓筒形除塵布袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設(shè)置一個(gè)中空的圓環(huán)，圓環(huán)可上下移動，利用軟管與高壓氣或高壓風(fēng)機(jī)連接。
氣環(huán)反吹清灰能力較強(qiáng)，適應(yīng)于氈類的濾袋。 回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器是采用下進(jìn)風(fēng)外濾式，凈氣室內(nèi)裝有可回轉(zhuǎn)的懸臂管，反吹氣流自中心管送至回轉(zhuǎn)懸臂，經(jīng)噴吹孔垂直向下吹入濾袋內(nèi)，使濾袋鼓脹，將粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。
脈沖噴吹清灰的袋式除塵器是靠壓縮氣體通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出高速氣流（稱一次氣體），一次氣體通過誘導(dǎo)器誘導(dǎo)出數(shù)倍于一次氣體的周圍氣體（稱二次氣體）進(jìn)入濾袋，形成氣體波，使濾料急劇膨脹和振動，從而實(shí)現(xiàn)清灰。依據(jù)噴吹壓力不同可分為高壓脈沖和低壓脈沖兩類。
高壓脈沖提供的氣源噴吹壓力為0.40.7MPa.高壓脈沖噴吹由于噴吹壓力高，影響布袋的使用壽命，且氣源配置設(shè)備較多，噴吹系統(tǒng)復(fù)雜，一次性投資大，易損件多，因此高壓脈沖有向低壓脈沖發(fā)展的趨勢。 低壓脈沖是在高壓脈沖的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)存氣箱，輸出低壓氣源供氣。
噴吹閥固定在存氣箱的底部，關(guān)閥時(shí)壓住閥口，打開時(shí)存氣箱的低壓氣流進(jìn)入布袋，起到清灰的作用。這種清灰方式具有清灰能力強(qiáng)、清灰效果好的特點(diǎn)，目前在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
采用脈沖控制儀，利用其輸出信號直接控制電磁閥，為開環(huán)控制模式：按時(shí)間或除塵器的壓力損失來控制清灰，采用閉環(huán)控制，可減少用于清灰的氣體量，或反吹風(fēng)機(jī)的能耗，延長脈沖閥和除塵布袋的壽命。
