擠出機加碳纖維(擠出機的有哪些操作要點)
1.擠出機的有哪些操作要點
制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。
下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機的操作要點。 1、開車前的準(zhǔn)備工作 2、開車 ⑴在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。
緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 ⑵開車，先按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。
然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。
螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%~75%）。 塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。
將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
3。停車 。
2.塑料棒材擠出成型應(yīng)注意哪些事項?
用PA、ABS、PC、PSU料擠出棒材時，原料應(yīng)先進行干燥處理。
擠出機選擇時，應(yīng)注意螺桿直徑與擠出棒材直徑接近。用大規(guī)格擠出機 擠出成型較小直徑的棒材，既增大制品生產(chǎn)成本，又浪費能源。
為了保證原料塑化質(zhì)量，機筒前要加多孔板和80目（0.18mm）過濾 網(wǎng)。 擠出不同斷面形狀的棒材時，要注意模口形狀的選擇 口模與定徑套的連接處，兩零件間必須加隔熱墊/對兩零件間的溫度控 制對制品成型質(zhì)量有較大影響。
塑料棒材的擠出塑化成型溫度要控制在比原料的熔融溫度高20 ~ 30。 溫度過高，制品易出現(xiàn)氣泡；溫度偏低，原料塑化質(zhì)量差。
3.碳纖維布加固時注意事項有哪些?
碳纖維布加固時注意事項： 1、按照設(shè)計要求裁剪碳纖維布，裁剪的數(shù)量應(yīng)保證在當(dāng)天用完，避免浪費。
并妥善保管裁剪好的碳纖維布。 2、碳纖維布要做好防潮處理，存放、運輸、施工過程中都應(yīng)避免碳布的彎折。
3、碳纖維布配套樹脂應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射和有高溫源的地方。 4、碳纖維為導(dǎo)電纖維，施工過程中應(yīng)避免與電源接觸，以免發(fā)生觸電事故。
粘貼碳纖維布時，操作人員必須穿工作服，戴好防護口罩和防護手套。 5、樹脂的配制和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。
6、在現(xiàn)場施工的工作人員應(yīng)采取相應(yīng)的有效保護措施。
4.平膜(片)擠出成型操作要點是怎樣的?
平膜（片）擠出成型操作要點：1） 平膜片擠出成型時，機筒前和擠出吹塑薄膜一樣，要加多孔板和過濾 網(wǎng)。
2） 成型模具多采用衣架式和直歧管式結(jié)構(gòu)；模具安裝后，和三輥壓光機上 的輥筒一樣，要校正水平。3） 模具溫度要控制中間部位溫度略低于兩端部位溫度。
4） 生產(chǎn)前，要調(diào)整模具的口模間隙比制品厚度略小些，在整個幅寬長度上 口模間隙要接近一致。5） 熔料初從口模擠出時，要用銅質(zhì)工具清除口模處污料；待口模整個幅寬 間隙全部擠出熔料后，視口模擠出熔料狀況（出料不均、流速不一致），適當(dāng)調(diào) 整阻流條、口模間隙或局部溫度，直至產(chǎn)品合格；移動三輥與口模的距離至工藝 要求尺寸。
6） 三輥溫度應(yīng)是進料接觸輥溫度略高于出料接觸輥溫度，當(dāng)膜片與輥面接 觸不良時（即不包輥），應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥面溫度。一切正常后，可調(diào)整螺桿和三輥 轉(zhuǎn)速達(dá)到正常生產(chǎn)速度。
5.塑料擠出機專用變頻器在使用中應(yīng)注意的幾個問題
一、塑料擠出機專用變頻器主回路常見故障分析 主回路主要由三相或單相整流橋、平滑電容器、濾波電容器、IPM逆變橋、限流電阻、接觸器等元件組成。
其中許多常見故障是由電解電容引起。電解電容的壽命 主要由加在其兩端的直流電壓和內(nèi)部溫度所決定，在回路設(shè)計時已經(jīng)選定了電容器的型號，所以內(nèi)部的溫度對電解電容器的壽命起決定作用。
二、塑料擠出機專用變頻器主回路典型故障分析 故障現(xiàn)象：變頻器在加速、減速或正常運行時出現(xiàn)過電流跳閘。 首先應(yīng)區(qū)分是由于負(fù)載原因，還是變頻器的原因引起的。
如果是變頻器的故障，可通過歷史記錄查詢在跳閘時的電流，超過了變頻器的額定電流或電子熱繼電器的設(shè) 定值，而三相電壓和電流是平衡的，則應(yīng)考慮是否有過載或突變，如電機堵轉(zhuǎn)等。
6.擠出機的維護保養(yǎng)計劃
正確合理地使用擠出機，可充分發(fā)揮機器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。
螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應(yīng)特別注意其特點。
機器的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的操作方法，維護與保養(yǎng)簡述如下： 一、擠出機的操作方法 操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特點，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。 擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。
下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和操作時應(yīng)注意的事項。 1、開車前的準(zhǔn)備工作（1）用于擠出成型的塑料。
原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
（2）檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
（3）裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。
按下列順序?qū)C頭裝好。 ① 機頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機上。
② 裝配機頭前，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。 ③ 按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。
④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。 ⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機頭口模底面調(diào)平。
⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。 ⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準(zhǔn)。
調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
⑧ 開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。
加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開車生產(chǎn)。
保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。
⑨ 將開車所用原料送入料斗，以備使用。 2、開車 （1）在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。
緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 （2）開車，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。
然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。
螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。
塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。
將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
（3）當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。
若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達(dá)到要求。 （4）在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。
按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。 3、停車 （1）停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。
（2）關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。 （3）打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。
清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
（4）螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（。
7.擠出機生產(chǎn)操作應(yīng)注意哪些事項
1）每次擠出機開車前要檢查機筒內(nèi)、料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關(guān)位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
2）準(zhǔn)備開車時，通知設(shè)備周圍的工作人員。
3）低速起動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員維修解決。
4）螺桿空運轉(zhuǎn)試車不許超過3min，一切正常后安裝模具，安裝模具用聯(lián)接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5）投料生產(chǎn)初期，螺桿用最低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時查看驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
6）擠出機投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動機及各軸承部位溫度時，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運轉(zhuǎn)工作時不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動零件。
7）拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應(yīng)墊硬木在敲擊拆卸或安裝。
8）清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼制刀具刮殘料或用火燒烤零件。
9）處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉(zhuǎn)動、調(diào)整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10）擠出機生產(chǎn)工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應(yīng)使擠出機停止運轉(zhuǎn)。
11）停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。
12）較長時間停產(chǎn)不用的擠出機和成型模具，應(yīng)涂好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進入。
