鎂法脫硫中的(脫硫的要求有哪些呢?)
1.脫硫的要求有哪些呢?
對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。
在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求： 一、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間； 二、氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高； 三、操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性； 四、氣流通過時的壓降要小； 五、結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長； 六、不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕； 七、能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
2.石灰石中MgO對脫硫系統(tǒng)的影響是什么
石灰石中MgO在進人脫硫吸收塔參與反應后生成可溶于水的鎂鹽，因此隨著Mg2+濃度的增加，吸收塔漿液密度與石膏含固量的對應關系將打破。
在正常情況下，吸收塔漿液濃度為1140kg/m3時對應的石膏含固量為20%。也就是說，在脫硫系統(tǒng)運行中，吸收塔槳液濃度達到1140kg/m3時，其對應的含固量未達到20%。
如果按照常規(guī)運行控制方式，當吸收塔漿液濃度達到1140kg/m3時，啟動脫硫系統(tǒng)進行石膏漿液脫水干燥，此時脫水石膏附著水超標，嚴重時會出現(xiàn)真空皮帶脫水機無法脫水現(xiàn)象。為了保證脫水石膏工作正常，勢必提高吸收塔漿液密度運行，此時帶來的后果是，漿液循環(huán)泵及與漿液接觸的運行設備工作電耗增加，漿液循環(huán)泵由于管線壓損增大，將影響到噴淋層的噴淋量和效果，使脫硫效率降低。
3.關于鎂法脫硫,我有一個疑問,請求高手解答
國內有脫硫氧化鎂案例之所以少，很大一部分原因是因為氧化鎂的供應問題， 全部大部分地方都石灰石，很容易買的，而氧化鎂資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，供應量不總充足，容易斷貨，沒有脫硫劑，再完美的工藝只能干瞪眼了，這個是根本原因。
關于干燥和高溫焙燒系統(tǒng)，投資成本很高，大部分企業(yè)不會上這個系統(tǒng)，最多上一套壓濾系統(tǒng)，干燥和高溫焙燒系統(tǒng)只是工藝閉環(huán)系統(tǒng)，實際應用很少，
以下為轉載內容
技術成熟
氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應用的業(yè)績。
原料來源充足
在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸，占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。
脫硫效率高
在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90-95%左右。
投資費用少
由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結構設計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設備的功率都可以相應較小，這樣一來，整個脫硫系統(tǒng)的投資費用可以降低20%以上。
運行費用低
決定脫硫系統(tǒng)運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動力消耗方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關系到整個系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運行費用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在7 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費用。同時氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費用。
運行可靠
鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設備結垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總的來說，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證
