挫削加工(銼削的基本要領(lǐng)和注意事項)
1.銼削的基本要領(lǐng)和注意事項有哪些?
銼削時，工件夾在虎鉗的高度，以臂肘置于鉗口上平面而手指 剛好觸及自己的下顎為宜，如高度不適，可調(diào)整墊腳的腳踏板。
粗加工時用粗銼和半細(xì)銼，精加工時用細(xì)銼、最細(xì)銼或什錦 銼。加工軟金屬時就用粗齒銼。
銼刀的截面形狀要符合被加工零件 的外形需要。推送銼刀用力要均勻、平穩(wěn)，不得搖擺。
向前推時要用力下 壓，向后拉時則不加壓。為了避免加工表現(xiàn)凹凸不平，銼刀的銼削方向應(yīng)更迭交叉，并隨時用平尺放在加工表面上對光檢查。
如需銼兩個互相垂直的或相互平行的平面，首先要銼好一個平面，再銼削另一個平面，并隨時以角度尺及千分尺檢查它們的角度或平行度。銼削薄的工件時，可將工件釘在一塊木板上，使它在銼削時不致移動。
2.挫削的注意事項
銼削注意事項
1.銼刀必須裝柄使用
2.不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑.當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；
3.對鑄件上的硬皮或粘砂，鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑；
4.銼屑時不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污，再銼時打滑；
5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；
6.放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼 刀與量具疊放.
3.簡述銼削安全注意事項
①不得用銼刀敲打或撬其他東西；不得用細(xì)銼刀銼軟金屬，否則會粘塞銼齒。有氧化皮、硬皮和砂粒的鑄件與鍛件，應(yīng)先用砂輪或舊銼刀打磨，再用新銼刀銼削。
②新銼刀應(yīng)先用一面，待該面用鈍后再用另一面，這樣可以延長使用期限。不得用新銼刀銼硬金屬。
③銼刀不可沾水、沾油，以防銹蝕和銼削時打滑。銼削時，不要用手摸工件加工面，否則銼刀易打滑。
④清除銼齒中的銼屑時，應(yīng)用鋼絲刷順著齒紋刷拭，不得敲拍銼刀去屑或用嘴吹去銼屑。
⑤銼刀不可重疊堆放在一起，也不得與量具混放在一起。
4.機械加工常識中銼削有哪些注意事項呢
銼削操作注意事項： （1）夾持工件時伸出鉗口的高度不可過高；對形狀不規(guī)則工 件要加木塊或V形鐵作襯墊；對精細(xì)工件和已加工過的表面， 一定要在鉗口上墊銅片或鋁片裝夾；對較長的薄板料工件要加夾 板夾持。
（2）鑄件、鍛件上的硬皮或粘砂，應(yīng)鏨去或用砂輪磨去，然 后再銼削。 （3）不要用銼刀銼硬金屬件、白口鑄鐵件和已淬火鋼件。
（4）不要用手摸工件表面，以免再銼時打滑。 （5）銼刀面堵塞時及銼削完畢后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷 去切屑。
（6）銼刀放置時，不要伸出工作臺臺面以外，以免碰落摔斷 或砸傷腳面；不允許將兩把銼刀疊合和摩擦，以免損壞銼齒。
5.銼削有哪些操作要點
銼削時，將被銼削工件夾持在臺虎鉗上，高度以置于臺虎鉗口上時，手指剛好觸及下顎為宜。
如高度過高，可在腳下加適當(dāng)高度的墊板。粗加工用粗銼和半細(xì)銼，細(xì)加工用細(xì)銼、最細(xì)銼和整形銼。
加工易磨金屬或極軟金屬時，要用粗齒銼。銼刀的截面應(yīng)符合被加工件的形狀。
推送銼刀要平穩(wěn)，不得搖擺。前推時用力向下壓，后拉時不用壓。
為避免加工表面凸凹不平，銼刀的運動方向應(yīng)更迭交叉，并隨時用平尺放在加工表面上對光檢查，這樣才會平整。如要銼平兩平面，先要精密地銼好一個平面，然后再銼另一個平面，并用角尺檢查它們的角度。
銼削薄工件時，可將工件釘在一塊木板上，使其銼削時不致移動。
6.磨削加工注意事項有哪些
1） 操作時應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。
2） 在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
3） 如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4） 如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5） 如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。
